{"id":2418,"date":"2025-11-14T07:29:16","date_gmt":"2025-11-14T07:29:16","guid":{"rendered":"https:\/\/tophighmachinery.com\/?p=2418"},"modified":"2025-12-19T00:03:45","modified_gmt":"2025-12-19T00:03:45","slug":"prijslijst-van-kleine-automatische-bakstenenmakerijapparatuur-qt4-25-te-koop","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tophighmachinery.com\/fr\/prijslijst-van-kleine-automatische-bakstenenmakerijapparatuur-qt4-25-te-koop\/","title":{"rendered":"LISTE DE PRIX DE LA PETITE MACHINERIE AUTOMATIQUE DE FABRICATION DE BRIQUES QT4-25 \u00c0 VENDRE"},"content":{"rendered":"\n
\"qt4<\/figure>\n\n\n\n

Le QT4-25 est une machine classique et meilleure vente pour la fabrication entièrement automatique de petits blocs, adaptée aux petits et moyens investisseurs, aux entreprises des zones rurales et aux sociétés produisant des matériaux de construction à partir de déchets industriels (tels que cendres volantes, scories, laitier minéral, déchets de construction, etc.).
Le prix normal d'un ensemble complet de machine à fabriquer des blocs creux QT4-25 se situera autour de 10000 $, le prix variant légèrement en fonction des différents moules.
L'indication du modèle indique une capacité de production de 4 briques creuses standard (400×200×200 mm) toutes les 25 secondes, produisant théoriquement 4680 briques creuses standard par jour (8 heures).
Structure : Fabriquée avec des pièces moulées de haute résistance et de haute précision, ainsi que des techniques et matériaux de soudage spéciaux, la carcasse de la machine est stable, garantissant une stabilité opérationnelle durable.
Méthode de moulage : Vibration mécanique et pression hydraulique. Grâce à la combinaison des vibrations du moule et de la pression du système hydraulique, le matériau en béton atteint une densité élevée, ce qui garantit la résistance des préformes de briques.
Système d'exploitation : Utilise un PLC (Contrôleur Logique Programmable) et une interface homme-machine à écran tactile, offrant un haut degré d'automatisation, une utilisation simple et la possibilité de stocker plusieurs recettes pour basculer facilement entre la production de différents produits.
Machine à dosage : Distribue automatiquement ou semi-automatiquement le ciment, les agrégats (pierres, sable), les cendres volantes et autres matières premières selon des proportions prédéfinies. Malaxeur : Généralement un malaxeur à béton forcé de type JS350 ou 500, qui mélange soigneusement les matières premières préparées et l'eau.
Transporteur à bande : Utilisé pour transporter le matériau de béton mélangé vers la trémie de la machine principale.
Transporteur de briques : Livre automatiquement les préformes de briques pressées et formées par la machine principale.
Panneau\/Plaque du Système de Circulation : Comprend un chargeur de palettes et un déchargeur de palettes, qui acheminent automatiquement les palettes transportant les préformes de briques dans et hors de la machine principale, permettant une production continue.
SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. QT4-25 Machine à briques description de la production en usine
    1). Matière première : utiliser un chariot trémie pour livrer dans le mélangeur ; nécessite 2 employés
    2). Malaxeur : Mélange et produit du béton, puis le transporteur transporte le béton vers la trémie de la machine à blocs ; nécessite 1 travailleur.
    3). Machine à blocs creux : Façonnage des blocs, puis livraison à l'empileur par le récepteur de blocs ; aucun employé nécessaire.
    Chariot élévateur à fourche manuel : livrer les blocs nouvellement fabriqués à la zone de durcissement ; nécessite 2 travailleurs.
    Zone de durcissement : Le durcissement nécessite 10 à 15 jours, puis retirez les blocs de la palette.
    Kar : lever le pallet à la zone de la machine à blocs creux ; nécessite 1 travailleur
    7). Vente de blocs : Vente de blocs et gestion ; 1 employé
    Au total, environ 5 à 6 employés sont nécessaires dans l'usine de machines à blocs creux QT4-25.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
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