Die QT8-15 is 'n ten volle outomatiese en hoogs doeltreffende blokvormmasjien. Sy vernaamste kenmerk is sy hoë produksiedoeltreffendheid, wat 8 standaard holblokke (400*200*200 mm) elke 15 sekondes vervaardig, en ongeveer 15 360 holblokke per dag (8 uur).
Die normale prys vir die volledige stel sal ongeveer $32,000 wees, gebaseer op 'n vorm vir gegote blokke; die pryslys verskil effens op grond van verskillende baksteen-vorms.
Tegniese Eienskappe:
Voltooie Outomatiese Operasie: Maak gebruik van 'n volledig outomatiese PLC-beheerstelsel wat die hele proses integreer, vanaf materiaaltoevoer, vorming, ontvorming tot stapeling. Dit beskik oor 'n hoë vlak van outomatisering en 'n minimale afhanklikheid van manuele arbeid.
Kragtige Vibrasiestelsel: Om dieselfde verdigtingseffek in 'n korter siklustyd te bereik, is die QT8-15 tipies toegerus met 'n kragtiger vibrasiemotor en 'n geoptimaliseerde vibrasiestelsel, wat verseker dat die produk hoë sterkte en uitstekende voorkoms behou selfs onder hoëspoedproduksie.
Veelsydig en Aanpasbaar: Deur die vorms te verwissel, kan dit verskeie sementprodukte vervaardig, soos holblokke, soliede stene, deurgesteekte stene, randstene en plaveiselstene.
Hoofkomponente
Hoofeenheid (Sentrale Giettoestel)
Beton Doseringsmasjien
Bandvervoerder
Outomatiese Paletvervoerstelsel
Vurkhein (of Industriële Robot)
PLC Elektriese Beheerstelsel
- Beskrywing van die produksie in die QT8-15 baksteenmasjienfabriek.
Hoofkomponente
Uma linha de produção completa QT8-15 typically inclui os seguintes componentes centrais:
Unidade Principal: O equipamento central de moldagem, responsável pela distribuição de material, vibração, pressurização e desmolde.
Máquina de Dosagem de Concreto: Mede e mistura automaticamente cimento, agregados (areia, pedra), água e outros aditivos.
Transportador de Correia: Transporta o concreto misturado para o funil acima da unidade principal.
Sistema Automático de Transporte de Paletes: Alimenta automaticamente os paletes que carregam os blocos de tijolos crus na unidade principal e os entrega após a moldagem.
Empilhadeira/Robô: Empilha automaticamente os blocos de tijolos moldados em pilhas para facilitar a cura e o transporte.
Armário de Controle PLC: O cérebro de toda a linha de produção, integrando uma tela sensível ao toque para configurar parâmetros e monitorar o status operacional de forma conveniente.
Visão Geral do Fluxo de Trabalho
Dosagem e Mistura: As matérias-primas são misturadas uniformemente na dosadora de acordo com as proporções especificadas.
Transporte: O concreto é transportado para o funil da unidade principal via transportador de correia.
Distribuição: O funil preenche uniformemente os moldes com o concreto.
Vibração e Pressurização: Sob forte vibração e pressão hidráulica, o molde compacta e molda rapidamente o concreto.
Desmolde: Os blocos de tijolos moldados são ejetados do molde e deixados no palete abaixo.
Transporte e Empilhamento: Os paletes carregando os blocos de tijolos são enviados para fora da unidade principal, onde uma empilhadeira agarra e empilha-os automaticamente.
Cura: Os blocos de tijolos empilhados são transportados para a área de cura para cura com água para atingir sua resistência final
