QT4-18 ist eine mittelgroße, vollautomatische und hocheffiziente Blockformmaschine, die eine optimale Balance zwischen Investitionskosten, Produktionseffizienz und Platzbedarf erreicht. Durch den Ansatz "hohe Geschwindigkeit bei kleinen Losgrößen" ermöglicht sie eine hocheffiziente Produktion.
Bei einer Standard-Fertigungslinie für Hohlblocksteine liegt der Preis zwischen etwa 11.000 und 13.000 US-Dollar.
Schnelle Produktionseffizienz: Theoretisch können alle 18 Sekunden vier Standard-Hohlblöcke (400*200*200mm) produziert werden, was einer Tagesproduktion (8 Stunden) von 6400 Hohlblöcken entspricht.
Angemessene Investitionskosten: Durch die relativ kompakte Hauptbaugruppenstruktur und die im Vergleich zu Großmodellen (wie QT8-15) kleinere Hydraulik- und Vibrationssystemkonfiguration bleiben die Gesamtausrüstungskosten der Produktionslinie niedrig, was für Investoren mit mittlerem Budget sehr attraktiv ist.
Kompakte Stellfläche: Die gesamte Produktionslinie (einschließlich Abfüllanlage, Förderband, Hauptaggregat und Palettierer) benötigt nur eine relativ geringe Fabrikfläche und reduziert so die Miet- oder Baukosten für die Fabrik.
Vollautomatischer Betrieb: Ausgestattet mit einem PLC-Steuerungssystem, realisiert es vollständige Automatisierung vom Materialeinzug, Formen, Entformen bis zur Palettenförderung. Der Palettenstapelbereich kann mit einem automatischen Palettierer oder einem einfacheren und kostengünstigeren Ziegelverteilungssystem ausgerüstet werden.
Vielseitige Maschinen: Durch den Austausch von Formen können verschiedene Zementprodukte wie Blöcke, Bordsteine und Pflastersteine hergestellt werden.
Produktspezifikationen:
- QT4-18レンガ機械工場生産説明
a. 原料はホイールローダーでバッチング機に供給、作業員1名必要
b. セメントはセメントサイロからセメントスクリュコンベヤでミキサーに供給
c. ミキサーが材料を混合し、コンベヤでレンガ機械に供給、ここで作業員1名必要
d. ブロック生産後、ブロックレシーバーがブロックをスタッカーに搬送
e. フォークリフトがブロックを養生エリアに搬送、作業員1名必要
f. 養生エリア：養生には10-15日必要、その後パレットからブロックを取り出し；作業員1-2名必要
g. 養生後、パレットからブロックを取り出し、パレットはフォークリフトでパレット供給機に搬送
ブロックはブロック保管エリアに配置
QT4-18自動インターロッキングブロック機械工場では合計約5-6名の作業員が必要。
QT4-18レンガ機械部品：
A: 1. パレット供給システム及び材料供給システム
B: レンガ成形システム
C: PLCコントローラー – レンガ生産ライン全体を制御。
D: 油圧ステーション – ライン全体に油圧動力供給。
E: JQ500ミキサー – レンガ生産のため材料を自動混合。
F: ブロックレシーバー – 完成したレンガを搬送。
G: スタッカー、4-5段積み可能 – レンガパレットをパレットごとに手動台車へ搬送。
H: 手動フォークリフトトロリー（2台） – レンガを養生場所へ搬送。
オプションシステム：カラーフィーダー機械
レンガに色を散布（色付きレンガのみ必要）
