QT8-15 es una máquina de fabricación de bloques completamente automática y de alta capacidad. Su característica principal es su alta capacidad de producción, produciendo 8 bloques huecos estándar (400*200*200 mm) cada 15 segundos, y aproximadamente 15,360 bloques huecos por día (8 horas).
El costo total promedio basado en un molde de bloque hueco es de aproximadamente $32,000; la tabla de precios basada en diferentes moldes de ladrillo varía ligeramente.
Características técnicas:
Operación completamente automática: El PLC utiliza un sistema de control completamente automático, integrando todo el proceso desde la alimentación de material, conformación, desmoldeo hasta el apilamiento. Posee un alto grado de automatización y una dependencia mínima del trabajo manual.
Sistema de vibración potente: Para lograr el mismo efecto de compactación en un tiempo de ciclo más corto, el QT8-15 generalmente está equipado con un motor de vibración más potente y un sistema de vibración optimizado, lo que garantiza que incluso en una producción de alta velocidad, se mantengan la alta resistencia y una apariencia excelente.
Versátil y adaptable: Al cambiar los moldes, puede producir varios productos de cemento, por ejemplo, bloques huecos, ladrillos macizos, ladrillos perforados, bordillos y ladrillos de pavimentación.
Partes principales
Unidad principal (dispositivo de moldeo de núcleo)
Máquina de dosificación de concreto
Cinta transportadora
Sistema completo de transporte de paletas automatizado
Paletizador (o robot industrial)
Sistema de control eléctrico PLC
- QT8-15 Brick Machine Factory Production Description
Partes principales
Una línea de producción completa QT8-15 generalmente incluye los siguientes componentes principales:
Unidad principal: responsable del moldeo del núcleo, distribución de material, vibración, presurización y desmoldeo.
కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ మెషిన్: సిమెంట్, అగ్రిగేట్లు (ఇసుక, రాయి), నీరు మరియు ఇతర యాడిటివ్లను స్వయంచాలకంగా కొలిచి మిశ్రమం చేస్తుంది.
బెల్ట్ కన్వేయర్: మిక్స్ చేయబడిన కాంక్రీట్ను మెయిన్ యూనిట్ పైన ఉన్న హాప్పర్కు రవాణా చేస్తుంది.
పూర్తి స్వయంచాలక ప్యాలెట్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్: ఇటుక బ్లాంక్లను మోసుకునే ప్యాలెట్లను స్వయంచాలకంగా మెయిన్ యూనిట్లోకి ఫీడ్ చేస్తుంది మరియు మోల్డింగ్ తర్వాత వాటిని బయటకు అందిస్తుంది.
ప్యాలెటైజర్/రోబోట్: మోల్డ్ చేయబడిన ఇటుక బ్లాంక్లను సులభమైన క్యూరింగ్ మరియు రవాణా కోసం స్వయంచాలకంగా స్టాక్లలో కుప్పకూలతాయి.
PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్: మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క మెదడు, పారామితులను సెట్ చేయడానికి మరియు ఆపరేటింగ్ స్టేటస్ను పర్యవేక్షించడానికి ఒక టచ్స్క్రీన్ను ఏకీకృతం చేస్తుంది.
వర్క్ఫ్లో అవలోకనం
బ్యాచింగ్ మరియు మిక్సింగ్: ముడి పదార్థాలు నిర్దిష్ట ప్రమాణాల ప్రకారం బ్యాచింగ్ మెషిన్లో సమానంగా కలపబడతాయి.
కన్వేయింగ్: కాంక్రీట్ ఒక బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా మెయిన్ యూనిట్ యొక్క హాప్పర్కు రవాణా చేయబడుతుంది.
పంపిణీ: హాప్పర్ కాంక్రీట్తో మోల్డ్లను సమానంగా నింపుతుంది.
వైబ్రేషన్ మరియు ప్రెషరైజేషన్: బలమైన వైబ్రేషన్ మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెషర్ under, మోల్డ్ త్వరగా కాంక్రీట్ను కంపాక్ట్ చేస్తుంది మరియు ఆకృతి ఇస్తుంది.
డీమోల్డింగ్: ఆకృతి ఇవ్వబడిన ఇటుక బ్లాంక్లు మోల్డ్ నుండి బయటకు తోసబడతాయి మరియు క్రింద ఉన్న ప్యాలెట్పై వదిలివేయబడతాయి.
కన్వేయింగ్ మరియు స్టాకింగ్: ఇటుక బ్లాంక్లను మోసుకునే ప్యాలెట్లు మెయిన్ యూనిట్ నుండి బయటకు పంపబడతాయి, ఇక్కడ ఒక స్టాకర్ వాటిని స్వయంచాలకంగా పట్టుకుని కుప్పకూలతాయి.
క్యూరింగ్: స్టాక్ చేయబడిన ఇటుక బ్లాంక్లు వాటి తుది బలాన్ని సాధించడానికి నీటి క్యూరింగ్ కోసం క్యూరింగ్ ప్రాంతానికి రవాణా చేయబడతాయి.
