QT12-15 est une machine à fabriquer des blocs de haute qualité, robuste et performante. Son nom, "QT12-15", signifie qu'elle peut produire 12 briques creuses standard (400mm × 200mm × 200mm) toutes les 15 secondes, ce qui équivaut à une capacité de production pouvant atteindre 23 040 blocs creux de 8 pouces par jour (en 8 heures).
Le coût standard est d'environ 38 000 $ pour une ligne de production de blocs de béton, et la liste de prix variera selon les différents emplacements.
Plan de chapitre :
Système d'Automatisation Complète de l'Emballage : Du chargement des matières premières, de l'alimentation, du scellage sous vide, de l'évacuation, jusqu'à l'expédition des produits finis, en passant par le transfert des palettes et l'empilage, toutes les opérations sont contrôlées automatiquement par un automate programmable (PLC) central. L'intervention humaine est réservée à l'inspection, aux ajustements et à la préparation des équipements.
Production de haute capacité : Elle peut produire plus de 19 200 briques creuses par jour (8 heures).
Fonctionnalité Multi-Usage : En changeant différents moules, la QT10-15 peut produire divers types de produits en ciment, y compris : Différents blocs : blocs creux, blocs pleins. Briques de pavage : briques d'herbe, briques perméables, briques de place, bordures, etc. Idéal pour les entreprises de construction et les usines de briques de taille moyenne à grande. Utilisation de déchets solides tels que les débris de construction, les cendres volantes et les scories. Production de composants préfabriqués pour divers projets de génie civil.
Description de la production de l'usine de machines à briques QT12-15
a. L'équipement utilisé pour transporter les matériaux dans la machine de concassage est la chargeuse sur pneus ; nécessite 1 opérateur.
b. Le ciment est transporté hors du silo à ciment par le convoyeur à vis du ciment.
Mélanger les matières premières, puis les charger dans la machine à briques ; un convoyeur nécessite 1 opérateur.
d. Une fois le bloc terminé, remettez le bloc au collecteur.
Le chariot élévateur transporte des blocs vers la zone de traitement ; nécessite 1 opérateur.
f. Mpaghara ọgwụgwọ: Ọgwụgwọ chọrọ ụbọchị 10-15, wee wepụta blọk na pallet; chọọ ndị ọrụ 1-2.
g. Mgbe a gwọchara, wepụta blọk na pallet, na-ebuga pallet na Igwe Na-enye Pallet site na forklift.
Blọk na-edebe na mpaghara nchekwa blọk.
NKOWA NKỌWA MÀKÀ IGWE BLỌK AKPÀKA QT12-15
A: Igwe brik Host QT12-15
a. Usoro pallet akpaka
b. Usoro nri nri akpaka
Ozi nka nke osisi brik akpaka QT12-15:
B: Onye nnata blọk
Ngụkọta ike igwe Host QT12-15: 56 KW
C: Stacker, ọ nwere ike ịhapụ blọk pallet 4-5
Usoro ịkpụzi: 15 s
D: 8m conveyor
Nha igwe brik Host: 5300*2050*2700
E: JS750 Mixer ike ka ukwuu, 38.6 KW
Ibu: 8000 KGS
F: Igwe na-akụ ihe PLD 800, ike, 9 KW
Nha pallet: 1300*870 mm
