QT10-15 est une machine de moulage de blocs entièrement automatique, à haute résistance et à haute efficacité. Son nom, "QT10-15", signifie qu'elle peut produire 10 briques creuses standard (400 mm × 200 mm × 200 mm) toutes les 15 secondes.
Le prix normal d'une ligne de production de blocs creux est d'environ 37 000 dollars américains ; la liste des prix variera légèrement selon les différents moules de blocs.
Caractéristiques clés :
Fonctionnement entièrement automatique : de l'alimentation en matières premières, du placement, du pressage par vibration, du démoulage au transfert du produit fini, en passant par le déplacement des palettes et l'empilage, tout est contrôlé automatiquement par un contrôleur logique programmable (PLC). L'intervention humaine est principalement réservée à la surveillance, à la maintenance et à la préparation des matières premières.
Production à haut rendement : peut facilement produire plus de 19 200 briques creuses par jour (8 heures).
Fonctionnalité polyvalente : en changeant différents moules, la QT10-15 peut produire une large gamme de produits en ciment, y compris : divers blocs : blocs creux, blocs pleins. Pavés : pavés enherbés, pavés perméables, pavés de piazza, bordures, etc. Idéal pour les usines de matériaux de construction et de briques de taille moyenne à grande. Projets de valorisation des déchets solides tels que les déchets de construction, les cendres volantes et les scories. Production de pièces préfabriquées pour divers projets d'ingénierie urbaine.
Explication de la production de l'usine de machines à briques QT10-15
A. Pour les matières premières, une chargeuse sur roues est utilisée pour la livraison à la centrale à béton ; cela nécessite 1 ouvrier.
Le ciment est acheminé du silo vers le mélangeur via un convoyeur à vis sans fin.
Le mélangeur mélange les matières, puis les livre à la machine à briques ; le convoyeur nécessite ici 1 travailleur.
D. Après la fabrication des blocs, ceux-ci sont livrés à un dispositif d'accumulation.
Le chariot élévateur livre les blocs à la zone de traitement ; nécessite 1 ouvrier.
f. Zone de traitement : le traitement nécessite 10 à 15 jours, puis les blocs sont retirés de la palette ; 1 à 2 ouvriers sont nécessaires.
z. Après le traitement, les blocs sont retirés de la palette, et la palette est livrée par chariot élévateur au dispositif d'alimentation de palettes.
Les blocs sont placés dans la zone de stockage des blocs.
