QT4-25 est la machine entièrement automatique classique et la plus vendue pour la fabrication de blocs, adaptée aux petits et moyens investisseurs, aux entreprises locales et aux sociétés produisant des matériaux de construction à partir de déchets industriels (tels que cendres volantes, scories, résidus minéraux, déchets de construction, etc.).
Le prix normal d'un ensemble complet de machine à fabriquer des blocs creux QT4-25 est d'environ 10 000 dollars, le prix variant légèrement en fonction des différents modèles.
Sa désignation de modèle indique une capacité de production de 4 briques creuses standard (400×200×200 mm) toutes les 25 secondes, produisant théoriquement 4680 briques creuses standard par jour (8 heures).
Construction : Fabriquée avec des moulages de haute résistance et de haute précision, ainsi que des technologies et matériaux de soudage spéciaux, la structure de la machine est stable, garantissant une stabilité opérationnelle à long terme.
Méthode de formation : Vibration mécanique et pression hydraulique. Grâce à la combinaison de la vibration du moule et de la pression du système hydraulique, le matériau en béton atteint une densité élevée, garantissant ainsi la résistance des briques brutes.
Système de contrôle : Utilise un automate programmable (PLC) et une interface homme-machine tactile, offrant un haut degré d'automatisation, une exploitation simple et la possibilité de stocker plusieurs recettes pour une commutation aisée entre la production de différents produits.
Doseuse : Dose automatiquement ou semi-automatiquement le ciment, les granulats (pierre, sable), les cendres volantes et autres matières premières selon des proportions prédéfinies. Malaxeur : Généralement un malaxeur à béton forcé de type JS350 ou 500, qui mélange soigneusement les matières premières préparées avec l'eau.
Convoyeur à bande : Utilisé pour transporter le matériau de béton mélangé vers la trémie de la machine principale.
Convoyeur de briques : Livre automatiquement les ébauches de briques, comprimées et moulées par la machine principale.
Système de circulation des panneaux/plaques : Il comprend un chargeur de palettes et un déchargeur de palettes, alimentant et retirant automatiquement les palettes transportant les ébauches de briques vers et depuis la machine principale, assurant ainsi une production continue.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DU PRODUIT
- Description de la production de l'usine de machines à briques QT4-25
1). Matières premières : utilisation d'un chariot à benne pour l'acheminement vers le mélangeur ; nécessite 2 ouvriers
2). Mélangeur : Mélange et production du béton, puis un convoyeur transporte le béton vers la trémie de la machine à blocs ; nécessite 1 ouvrier.
3). Machine à blocs creux : Formation des blocs, puis livraison à l'empileur via un récepteur de blocs ; aucun travailleur requis.
Chariot élévateur manuel : transporter les blocs nouvellement fabriqués vers la zone de durcissement ; nécessite 2 travailleurs.
Zone de durcissement : Le durcissement nécessite 10 à 15 jours, puis retirez les blocs de la palette.
Chariot : livrer une palette dans la zone de la machine à blocs creux ; nécessite 1 travailleur
Vendre des blocs : Vente et gestion de blocs ; 1 employé
Il faut environ 5 à 6 travailleurs au total pour l'usine de machines à blocs creux QT4-25.
