La machine QT12-15 est un équipement de moulage de blocs entièrement automatique, robuste et performant. Son nom, "QT12-15", signifie qu'elle peut produire 12 briques alvéolées standard (400mm × 200mm × 200mm) toutes les 15 secondes, ce qui équivaut à une capacité de production pouvant atteindre 23 040 blocs alvéolés de 8 pouces par jour (pour 8 heures de travail).
Le coût standard d'une chaîne de production de blocs de béton est d'environ 38 000 dollars, et la liste de prix variera en fonction des différentes régions.
Plan de Chapitre:
Automatisation Complète du Processus : De l'alimentation, l'entrée, le pressage, l'extrusion, jusqu'à la livraison du produit fini, le transfert des palettes et le ramassage, toutes les étapes sont contrôlées automatiquement par un automate programmable (PLC). L'intervention humaine est réservée à l'inspection, l'ajustement et la préparation des équipements.
Production de haute capacité : Elle peut produire plus de 19 200 briques creuses par jour (8 heures).
Fonctionnalité Multi-Objectifs : En changeant différents moules, la QT10-15 peut produire divers produits en ciment, notamment : Différents types de blocs : blocs creux, blocs pleins. Briques de pavage : briques de gazon, briques perméables, briques de place, bordures, etc. Idéale pour les entreprises de construction et les briqueteries de taille moyenne à grande. Valorisation des déchets solides tels que les déchets de construction, les cendres volantes et les scories. Production de composants préfabriqués pour divers projets de génie civil.
Description de la production de l'usine de machines à briques QT12-15
a. La fonction principale de la chargeuse sur pneus est de transporter des matériaux sur le site de concassage ; nécessite 1 opérateur.
b. Le ciment est retenu dans le mélangeur, provenant du silo à ciment par le convoyeur à vis.
c. Mélangez les matériaux, puis alimentez la machine à briques ; le convoyeur nécessite 1 opérateur.
d. Après avoir terminé le bloc, transférez-le au collecteur.
e. Chariot élévateur transportant des blocs dans la zone de traitement ; rechercher 1 opérateur.
f. Zone de traitement : Le traitement nécessite 10 à 15 jours, puis retrait du bloc et de la palette ; besoin de 1 à 2 opérateurs.
g. Après séchage, retirez le bloc de la palette, et transportez la palette vers la Machine d'Alimentation de Palettes à l'aide d'un chariot élévateur.
Le bloc reste dans la zone de sécurité du bloc.
NKOWA NKỌWA MÀKÀ IGWE BLỌK AKPÀKA QT12-15
A: Igwe brik Host QT12-15
a. Usoro pallet akpaka
b. Usoro nri nri akpaka
Ozi nka nke osisi brik akpaka QT12-15:
B: Onye nnata blọk
Ngụkọta ike igwe Host QT12-15: 56 KW
C: Stacker, ọ nwere ike ịhapụ blọk pallet 4-5
Usoro ịkpụzi: 15 s
D: 8m conveyor
Nha igwe brik Host: 5300*2050*2700
E: JS750 Mixer ike ka ukwuu, 38.6 KW
Ibu: 8000 KGS
F: Igwe na-akụ ihe PLD 800, ike, 9 KW
Nha pallet: 1300*870 mm
