QT8-15 est une machine de fabrication de blocs entièrement automatique à haute capacité. Sa principale caractéristique est sa haute capacité de production, produisant 8 briques creuses standard (400*200*200 mm) toutes les 15 secondes, et environ 15 360 briques creuses par jour (8 heures).
Le coût total moyen d'un bloc de moule creux est d'environ 32 000 $ ; le tableau des prix varie légèrement selon les différents moules de briques.
Caractéristiques techniques :
Opération entièrement automatisée : Le PLC utilise un système de contrôle entièrement automatisé, intégrant l'ensemble du processus depuis l'alimentation des matériaux, le moulage, le démoulage jusqu'à l'empilage. Il présente un degré élevé d'automatisation et une dépendance minimale au travail manuel.
Système de vibration puissant : Pour atteindre le même effet de compactage avec un temps de cycle plus court, le QT8-15 est généralement équipé d'un moteur de vibration plus puissant et d'un système de vibration optimisé, garantissant que même à un rythme de production élevé, la haute résistance et l'excellente forme des produits sont maintenues.
Polyvalent et adaptable : en changeant les moules, il peut produire divers produits en ciment, par exemple des blocs creux, des briques pleines, des briques perforées, des bordures et des pavés.
Parties principales
Unité principale (dispositif de moulage de noyau)
Machine à bétonnage par lots
Convoyeur à courroie
Système complet de convoyage de palettes entièrement automatisé
Palettiseur (ou robot industriel)
Système de contrôle électrique PLC
- QT8-15 Description de la production de l'usine de machines à briques
Parties principales
Une ligne de production complète QT8-15 comprend généralement les composants de base suivants :
Unité principale : responsable du moulage du noyau, de la distribution des matériaux, de la vibration, de la pressurisation et du démoulage.
కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ మెషిన్: సిమెంట్, అగ్రిగేట్లు (ఇసుక, రాయి), నీరు మరియు ఇతర యాడిటివ్లను స్వయంచాలకంగా కొలిచి మిశ్రమం చేస్తుంది.
బెల్ట్ కన్వేయర్: మిక్స్ చేయబడిన కాంక్రీట్ను మెయిన్ యూనిట్ పైన ఉన్న హాప్పర్కు రవాణా చేస్తుంది.
పూర్తి స్వయంచాలక ప్యాలెట్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్: ఇటుక బ్లాంక్లను మోసుకునే ప్యాలెట్లను స్వయంచాలకంగా మెయిన్ యూనిట్లోకి ఫీడ్ చేస్తుంది మరియు మోల్డింగ్ తర్వాత వాటిని బయటకు అందిస్తుంది.
ప్యాలెటైజర్/రోబోట్: మోల్డ్ చేయబడిన ఇటుక బ్లాంక్లను సులభమైన క్యూరింగ్ మరియు రవాణా కోసం స్వయంచాలకంగా స్టాక్లలో కుప్పకూలతాయి.
PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్: మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క మెదడు, పారామితులను సెట్ చేయడానికి మరియు ఆపరేటింగ్ స్టేటస్ను పర్యవేక్షించడానికి ఒక టచ్స్క్రీన్ను ఏకీకృతం చేస్తుంది.
వర్క్ఫ్లో అవలోకనం
బ్యాచింగ్ మరియు మిక్సింగ్: ముడి పదార్థాలు నిర్దిష్ట ప్రమాణాల ప్రకారం బ్యాచింగ్ మెషిన్లో సమానంగా కలపబడతాయి.
కన్వేయింగ్: కాంక్రీట్ ఒక బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా మెయిన్ యూనిట్ యొక్క హాప్పర్కు రవాణా చేయబడుతుంది.
పంపిణీ: హాప్పర్ కాంక్రీట్తో మోల్డ్లను సమానంగా నింపుతుంది.
వైబ్రేషన్ మరియు ప్రెషరైజేషన్: బలమైన వైబ్రేషన్ మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెషర్ under, మోల్డ్ త్వరగా కాంక్రీట్ను కంపాక్ట్ చేస్తుంది మరియు ఆకృతి ఇస్తుంది.
డీమోల్డింగ్: ఆకృతి ఇవ్వబడిన ఇటుక బ్లాంక్లు మోల్డ్ నుండి బయటకు తోసబడతాయి మరియు క్రింద ఉన్న ప్యాలెట్పై వదిలివేయబడతాయి.
కన్వేయింగ్ మరియు స్టాకింగ్: ఇటుక బ్లాంక్లను మోసుకునే ప్యాలెట్లు మెయిన్ యూనిట్ నుండి బయటకు పంపబడతాయి, ఇక్కడ ఒక స్టాకర్ వాటిని స్వయంచాలకంగా పట్టుకుని కుప్పకూలతాయి.
క్యూరింగ్: స్టాక్ చేయబడిన ఇటుక బ్లాంక్లు వాటి తుది బలాన్ని సాధించడానికి నీటి క్యూరింగ్ కోసం క్యూరింగ్ ప్రాంతానికి రవాణా చేయబడతాయి.
