QT8-15 သည် အလိုအလျောက် အပြည့်အစုံ လည်ပတ်နိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အုတ်ခွက်စက်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိက အင်္ဂါရပ်မှာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်းဖြစ်ကာ၊ စံအခေါင်းပေါက် အုတ်ခွက် (400*200*200 mm) ၈ လုံးကို ၁၅ စက္ကန့်တိုင်း ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပြီး၊ တစ်ရက် (၈ နာရီ) လျှင် အခေါင်းပေါက် အုတ်ခွက် စုစုပေါင်း ၁၅,၃၆၀ ခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။
အချည်းနှီးသောဘလောက်များအတွက် ပုံသွင်းစက်ရုပ်နှင့်အညီ ပုံမှန်အပြည့်အစုံအတွဲစျေးနှုန်းမှာ ဒေါ်လာ ၃၂,၀၀၀ ခန့်ဖြစ်ပြီး အုတ်ပုံသွင်းစက်ရုပ်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ စျေးနှုန်းစာရင်းမှာ အနည်းငယ်ကွဲပြားပါသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ
လုံးဝအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း- PLC မှတစ်ဆင့် လုံးဝအလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး ပစ္စည်းထောက်ပံ့ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံစံထုတ်ခြင်းမှ အထပ်လိုက်စုပုံခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအဆင့်မြင့်မားပြီး လူသားအလုပ်အားထားရှိမှုကို အနည်းဆုံးသို့ လျှော့ချထားသည်။
အထူးတုန်ခါမှုစနစ်- QT8-15 သည် ပိုမိုအားကောင်းသော တုန်ခါမှုမော်တာနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်ထားသော တုန်ခါမှုစနစ်ကို တပ်ဆင်ထားပြီး ပိုတိုသော သံချေးချွတ်ခြင်းစက်ဝန်းကာလအတွင်း တူညီသော သိပ်သည်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းသည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းအောက်တွင် ထုတ်ကုန်များ၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော အပြင်အဆင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေရန် အာမခံပေးပါသည်။
မျိုးစုံနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိခြင်း- ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အတွင်းခေါင်းပါဘလောက်များ၊ အစိုင်အခဲအုတ်များ၊ အပေါက်ပါအုတ်များ၊ လမ်းဘေးတန်းစီအုတ်များနှင့် လမ်းခင်းအုတ်များစသည့် ဘိလပ်မြေထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ
အဓိကစက်ကိရိယာ (ပင်မ ပုံဖော်စက်)
ကွန်ကရစ်အရောအနှောစက်ရုံ
ဘယ်လ်တ်ကွန်ဗေယာ
အလိုအလျောက် ပလက်ဖောင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စနစ်
ပါရယ်တိုင်ဇာ (သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရိုဘော့)
PLC လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်
- QT8-15 အုတ်ထုတ်စက်ရုံ ထုတ်လုပ်မှု ရှင်းလင်းချက်
အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ
အပြည့်အစုံ QT8-15 ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်-
主機: 核心となる成形設備で、材料分配、振動、加圧、脱型を担当します。
コンクリートバッチプラント: セメント、骨材（砂、砂利）、水、その他の添加剤を自動的に計量・混合します。
ベルトコンベヤ: 混合されたコンクリートを主機上部のホッパーまで運びます。
全自動パレット搬送システム: レンガの素地を載せたパレットを主機に自動供給し、成形後に搬出します。
パレタイザー/ロボット: 成形されたレンガの素地を、養生と輸送が容易なように自動的に積み重ねます。
PLC制御盤: 生産ライン全体の頭脳であり、タッチスクリーンを統合し、パラメータ設定や運転状態の監視を容易に行えます。
ワークフロー概要
計量・混合: 原材料は指定された配合に従ってバッチプラントで均一に混合されます。
搬送: コンクリートはベルトコンベヤを経由して主機のホッパーに運ばれます。
分配: ホッパーは金型に均等にコンクリートを充填します。
振動・加圧: 強力な振動と油圧により、金型はコンクリートを迅速に締固め・成形します。
脱型: 成形されたレンガの素地は金型から押し出され、下のパレット上に残されます。
搬送・積み上げ: レンガの素地を載せたパレットは主機から搬出され、パレタイザーが自動的に把持・積み上げます。
養生: 積み上げられたレンガの素地は養生エリアに運ばれ、最終強度を得るために水養生が行われます。
