QMJ10-25 ou QT10-25 é uma máquina de moldagem de blocos de cimento grande, totalmente automática e autopropelida. Ela não requer nenhum edifício de fábrica fixo ou infraestrutura complexa, e pode se mover autonomamente para uma área de cura plana (como uma superfície de concreto). Como uma galinha botando ovos, ela se move enquanto deposita os blocos acabados diretamente no chão em pilhas, integrando produção, cura e empilhamento.
O custo de uma linha de produção para fabricar blocos vazados de EPS será de aproximadamente US$ 17.000, e a lista de preços varia ligeiramente com base nos diferentes tipos de moldes para blocos.
इसके लिए किसी निश्चित फैक्टरी भवन या जटिल बुनियादी ढांचे की आवश्यकता नहीं होती, जिससे कम लागत वाला निवेश होता है।
Economia em paletes: não há necessidade de comprar milhares de paletes caras de aço ou plástico.
Economia em equipamentos auxiliares: sem necessidade de sistemas complexos de transporte, circulação e paletização.
Economia em edifícios de fábrica: Apenas uma área de cura é necessária; não há necessidade de uma grande oficina de produção.
Economia de mão de obra: necessidade mínima de funcionários; grau de automação extremamente alto.
Extremamente alta eficiência de produção: Saída massiva; capaz de produzir 7.000 tijolos vazados padrão (400*200*200mm) por dia (8 horas), ideal para projetos de grande escala.
Operação simples e manutenção fácil: processo simplificado; todas as funções são integradas, facilitando o aprendizado dos operadores.
A estrutura do dispositivo foi projetada para uso móvel, robusta e durável.
Vibração poderosa e pressão hidráulica garantem a densidade dos tijolos. Os tijolos curam naturalmente no local, proporcionando qualidade consistente.
Detalhes do produto
QT10-25 मूव्हेबल ऑटोमॅटिक हायड्रॉलिक ब्लॉक मशीनची मुख्य वैशिष्ट्ये
Configuração da linha de produção: uma linha de produção QMV10-25 é extremamente simples:
Unidade Principal – Máquina de fabricação de tijolos móvel QMAY10-25 (integra sistema de operação, estação hidráulica, sistema de controle e sistema de distribuição de materiais).
फीडिंग उपकरण: सहसा एक लहान लोडर किंवा “हॉपर लोडर” सह सुसज्ज, मुख्य युनिटच्या हॉपरमध्ये साहित्य फीड करण्यासाठी.
क्युरिंग क्षेत्र: एक मोठे, सपाट, कठीण काँक्रीट पृष्ठभाग, हे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचे मुख्य क्षेत्र आहे. विटा रिकामे ब्लॉक येथे तयार केले जातात, स्थिर राहतात आणि नैसर्गिकरित्या क्युर होतात.
टीप: याची आवश्यकता नाही: पॅलेट, विटा कन्वेयर, पॅलेट सर्क्युलेशन सिस्टम, स्टॅकर, विटा रिकामे ब्लॉक ट्रान्सफर फोर्कलिफ्ट, इ.
