QT8-15 é uma máquina de moldagem de blocos totalmente automática e altamente eficiente. Sua principal característica é a alta produtividade: produz 8 tijolos vazados padrão (400*200*200 mm) a cada 15 segundos e aproximadamente 15.360 tijolos vazados por dia (em 8 horas).
O preço normal do conjunto completo será de aproximadamente US$ 32.000, com base na forma de bloco vazado; a lista de preços varia ligeiramente dependendo dos diferentes tipos de formas para tijolos.
Especificações técnicas:
Funcionamento totalmente automático: Utiliza um sistema de controle totalmente automático baseado em CLP, integrando todo o processo desde a alimentação de material, moldagem, desmoldagem até a colocação. Possui alto grau de automação e dependência mínima de mão de obra manual.
Sistema de vibração potente: Para alcançar o mesmo efeito de compactação em um ciclo de tempo mais curto, a QT8-15 geralmente é equipada com um motor de vibração mais potente e um sistema de vibração otimizado, garantindo a manutenção da alta resistência e da excelente aparência do produto mesmo em produção de alta velocidade.
Versátil e adaptável: Através da troca de moldes, pode produzir diversos produtos de cimento, como blocos vazados, tijolos maciços, tijolos perfurados, meio-fio e paralelepípedos.
Componentes Principais
Основной блок (Основное формующее устройство)
Бетоносмесительный узел
Ленточный конвейер
Полностью автоматическая система транспортировки поддонов
Паллетайзер (или промышленный робот)
Электрическая система управления на ПЛК
- Описание производства завода станков для производства кирпича QT8-15
Ключевые компоненты
Полная производственная линия QT8-15 обычно включает следующие основные компоненты:
Основной блок: Основное формующее оборудование, отвечающее за распределение материала, вибрацию, прессование и распалубку.
Бетоносмесительный узел: Автоматически дозирует и смешивает цемент, заполнители (песок, щебень), воду и другие добавки.
Ленточный конвейер: Транспортирует готовую бетонную смесь в бункер над основным блоком.
Полностью автоматическая система транспортировки поддонов: Автоматически подает поддоны с кирпичными заготовками в основной блок и выдает их после формования.
Паллетайзер/Робот: Автоматически укладывает отформованные кирпичные заготовки в стопки для удобства отверждения и транспортировки.
Шкаф управления ПЛК: Мозг всей производственной линии, интегрирующий сенсорный экран для удобной установки параметров и мониторинга состояния работы.
Обзор рабочего процесса
Дозирование и смешивание: Сырье равномерно смешивается в бетоносмесителе в соответствии с заданными пропорциями.
Транспортировка: Бетонная смесь транспортируется в бункер основного блока via ленточный конвейер.
Распределение: Бункер равномерно заполняет формы бетонной смесью.
Вибрация и прессование: Под действием сильной вибрации и гидравлического давления форма быстро уплотняет и формирует бетон.
Распалубка: Сформированные кирпичные заготовки выталкиваются из формы и остаются на поддоне ниже.
Транспортировка и укладка: Поддоны с кирпичными заготовками выводятся из основного блока, где паллетайзер автоматически захватывает и укладывает их в стопки.
Твердение (Отверждение): Уложенные кирпичные заготовки транспортируются в зону отверждения для влажностной обработки (пропаривания или поливки водой) для достижения окончательной прочности.
