QT8-15は、完全自動で高効率なブロック成形機です。その中核的な特徴は生産効率の高さにあり、15秒ごとに標準的な空洞ブロック（400*200*200 mm）を8個製造し、1日（8時間）で約15,360個の空洞ブロックを生産します。
空洞ブロック用金型に基づく通常のフルセット価格は約32,000ドルとなり、レンガ金型の種類によって価格リストは多少異なります。
技術的特徴:
完全自動操作: PLCによる完全自動制御システムを採用し、材料供給、成形、脱型から積み上げまでの全プロセスを統合しています。自動化の程度が高く、人的作業への依存度が最小限です。
強力な振動システム: より短いサイクル時間で同じ締固め効果を達成するため、QT8-15は通常、より強力な振動モーターと最適化された振動システムを装備しており、高速生産下でも製品が高い強度と優れた外観を維持することを保証します。
多様で適応性あり: 金型を交換することで、空洞ブロック、固形レンガ、穴あきレンガ、縁石、舗装レンガなど、様々なセメント製品を製造できます。
主要コンポーネント
主機（核心成形装置）
コンクリートバッチプラント
ベルトコンベヤ
全自動パレット搬送システム
パレタイザー（または産業用ロボット）
PLC電気制御システム
- QT8-15レンガ製造機工場生産説明
主要コンポーネント
完全なQT8-15生産ラインは通常、以下の核心コンポーネントを含みます:
主機: 核心となる成形設備で、材料分配、振動、加圧、脱型を担当します。
コンクリートバッチプラント: セメント、骨材（砂、砂利）、水、その他の添加剤を自動的に計量・混合します。
ベルトコンベヤ: 混合されたコンクリートを主機上部のホッパーまで運びます。
全自動パレット搬送システム: レンガの素地を載せたパレットを主機に自動供給し、成形後に搬出します。
パレタイザー/ロボット: 成形されたレンガの素地を、養生と輸送が容易なように自動的に積み重ねます。
PLC制御盤: 生産ライン全体の頭脳であり、タッチスクリーンを統合し、パラメータ設定や運転状態の監視を容易に行えます。
ワークフロー概要
計量・混合: 原材料は指定された配合に従ってバッチプラントで均一に混合されます。
搬送: コンクリートはベルトコンベヤを経由して主機のホッパーに運ばれます。
分配: ホッパーは金型に均等にコンクリートを充填します。
振動・加圧: 強力な振動と油圧により、金型はコンクリートを迅速に締固め・成形します。
脱型: 成形されたレンガの素地は金型から押し出され、下のパレット上に残されます。
搬送・積み上げ: レンガの素地を載せたパレットは主機から搬出され、パレタイザーが自動的に把持・積み上げます。
養生: 積み上げられたレンガの素地は養生エリアに運ばれ、最終強度を得るために水養生が行われます。
