QT12-15 — это полностью автоматический вибропресс для производства высокопрочных блоков с высокой производительностью. Название «QT12-15» означает, что установка способна производить 12 стандартных пустотелых кирпичей (400 мм × 200 мм × 200 мм) каждые 15 секунд, что эквивалентно суточной (8 часов) выработке до 23 040 восьмидюймовых пустотелых блоков.
Обычная стоимость производственной линии для пустотелых блоков составляет около 38 000 долларов США, а окончательная цена может незначительно меняться в зависимости от выбранных форм для кирпича.
Основные характеристики:
Полностью автоматическая работа: от подачи материала, размещения, вибрационного прессования, извлечения из формы до транспортировки готовой продукции, перемещения поддонов и штабелирования — все управляется автоматически с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК). Человеческое вмешательство требуется в основном для мониторинга, технического обслуживания и подготовки сырья.
Высокопроизводительное производство: Легко производит более 19 200 пустотелых кирпичей в день (за 8 часов).
Многофункциональность: Благодаря смене различных форм, модель QT10-15 способна производить широкий ассортимент цементных изделий, включая: Различные блоки: пустотелые, полнотелые. Тротуарная плитка: газонные решетки, водопроницаемая плитка, плитка для площадей, бордюры и т.д. Идеально подходит для заводов строительных материалов и кирпичных производств среднего и крупного масштаба. Проекты по переработке твердых отходов, таких как строительный мусор, зола-унос и шлаки. Производство сборных элементов для различных проектов муниципального строительства.
Описание производства на заводе машины для изготовления кирпичей QT12-15
a. Pour la matière première, utilisez une chargeuse sur roues pour la livraison dans la centrale à béton ; besoin de 1 travailleur.
b. Le ciment est livré dans le mélangeur depuis le silo à ciment par une vis sans fin à ciment.
c. Le mélangeur mélange la matière, puis la livre à la machine à briques ; le convoyeur ici a besoin de 1 travailleur.
d. Après avoir fabriqué les blocs, livrez les blocs à un empileur.
e. Le chariot élévateur livre les blocs à la zone de cure ; besoin de 1 travailleur.
f. Zone de cure : La cure nécessite 10-15 jours, puis sortez les blocs du plateau ; besoin de 1-2 travailleurs.
g. Après la cure, sortez les blocs du plateau, le plateau est livré à la machine d’alimentation des plateaux par chariot élévateur.
Les blocs sont déposés dans la zone de stockage des blocs.
SPÉCIFICATIONS POUR LA MACHINE AUTOMATIQUE À BLOCS QT12-15
A : Machine à briques principale QT12-15
a. Système automatique de plateaux
b. Système d’alimentation automatique en matière
Informations techniques sur l’usine à briques automatique QT12-15 :
B : Récepteur de blocs
Puissance totale de la machine principale QT12-15 : 56 kW
C : Empileur, peut empiler des blocs sur 4-5 plateaux
Cycle de moulage : 15 s
D : Convoyeur de 8 m
Taille de la machine à briques principale : 5300*2050*2700 mm
E : Mélangeur JS750 plus grande puissance, 38,6 kW
Poids : 8000 kg
F : Centrale à béton PLD 800, puissance, 9 kW
Taille du plateau : 1300*870 mm
