QT8-15 — это полностью автоматический и высокоэффективный станок для формования блоков. Его ключевая особенность — высокая производительность: он изготавливает 8 стандартных пустотелых кирпичей (400*200*200 мм) каждые 15 секунд, что составляет приблизительно 15 360 пустотелых кирпичей в день (за 8 часов работы).
Обычная цена полного комплекта составит около 32 000 долларов США на основе формы для литого блока; перечень цен несколько варьируется в зависимости от различных форм для кирпичей.
Технические характеристики:
Полностью автоматическая работа: Используется полностью автоматическая система управления на базе ПЛК, интегрирующая весь процесс от подачи материала, формования, извлечения из формы до укладки в штабель. Обеспечивает высокую степень автоматизации и минимальную зависимость от ручного труда.
Мощная система вибрации: Для достижения того же эффекта уплотнения за более короткое время цикла, модель QT8-15 обычно оснащается более мощным вибрационным двигателем и оптимизированной системой вибрации, что гарантирует сохранение высокой прочности и превосходного внешнего вида изделия даже при высокоскоростном производстве.
Универсальный и адаптируемый: При смене форм может производить различные цементные изделия, такие как пустотелые блоки, полнотелые кирпичи, перфорированные кирпичи, бордюры и тротуарную плитку.
Основные компоненты
Главный блок (Центральное устройство формования)
Máquina de Dosagem de Concreto
Transportador de Correia
Sistema Automático de Transporte de Paletes
Empilhadeira (ou Robô Industrial)
Sistema de Controle Elétrico PLC
- Descrição da produção na fábrica da máquina de tijolos QT8-15
Основные компоненты
Uma linha de produção completa QT8-15 typically inclui os seguintes componentes centrais:
Unidade Principal: O equipamento central de moldagem, responsável pela distribuição de material, vibração, pressurização e desmolde.
Máquina de Dosagem de Concreto: Mede e mistura automaticamente cimento, agregados (areia, pedra), água e outros aditivos.
Transportador de Correia: Transporta o concreto misturado para o funil acima da unidade principal.
Sistema Automático de Transporte de Paletes: Alimenta automaticamente os paletes que carregam os blocos de tijolos crus na unidade principal e os entrega após a moldagem.
Empilhadeira/Robô: Empilha automaticamente os blocos de tijolos moldados em pilhas para facilitar a cura e o transporte.
Armário de Controle PLC: O cérebro de toda a linha de produção, integrando uma tela sensível ao toque para configurar parâmetros e monitorar o status operacional de forma conveniente.
Visão Geral do Fluxo de Trabalho
Dosagem e Mistura: As matérias-primas são misturadas uniformemente na dosadora de acordo com as proporções especificadas.
Transporte: O concreto é transportado para o funil da unidade principal via transportador de correia.
Distribuição: O funil preenche uniformemente os moldes com o concreto.
Vibração e Pressurização: Sob forte vibração e pressão hidráulica, o molde compacta e molda rapidamente o concreto.
Desmolde: Os blocos de tijolos moldados são ejetados do molde e deixados no palete abaixo.
Transporte e Empilhamento: Os paletes carregando os blocos de tijolos são enviados para fora da unidade principal, onde uma empilhadeira agarra e empilha-os automaticamente.
Cura: Os blocos de tijolos empilhados são transportados para a área de cura para cura com água para atingir sua resistência final.
