QT8-15 minangka mesin pembentuk blok kanthi efisiensi dhuwur lan sepenuhnya otomatis. Fitur intine yaiku efisiensi produksi sing dhuwur, ngasilake 8 bata bolong standar (400*200*200 mm) saben 15 detik, lan kira-kira 15.360 bata bolong saben dina (8 jam).
Rega set normal sakabehe bakal kira-kira $32,000 adhedhasar cetakan blok bolong; dhaptar rega beda-beda sethithik adhedhasar cetakan bata sing beda.
Технические характеристики:
Operasi Sepenuhnya Otomatis: Nggunakake sistem kontrol otomatis PLC, nggabungake kabeh proses wiwit saka pakan bahan, pembentukan, demolding nganti penumpukan. Duwe tingkat otomatisasi sing dhuwur lan gumantung minimal tenaga kerja manual.
Sistem Geter sing Kuat: Kanggo nggayuh efek pemadatan sing padha ing wektu siklus sing luwih cendhek, QT8-15 biasane dilengkapi motor geter sing luwih kuat lan sistem geter sing dioptimalake, njamin produk njaga kekuatan dhuwur lan tampilan sing apik sanajan ing produksi kecepatan dhuwur.
Serbaguna lan Bisa diadaptasi: Kanthi ngganti cetakan, bisa ngasilake macem-macem produk semen, kayata blok bolong, bata padat, bata bolong, batu curb, lan bata paving.
Komponen Utama
Unit Utama (Piranti Pembentukan Inti)
Mesin Batching Beton
Konveyor Sabuk
Sistem Konveyor Palet Sepenuhnya Otomatis
Palletizer (utawa Robot Industri)
Sistem Kontrol Listrik PLC
- Katrangan Produksi Pabrik Mesin Bata QT8-15
Komponen Kunci
Saluran produksi QT8-15 sing lengkap biasane kalebu komponen inti ing ngisor iki:
Unit Utama: Peralatan pembentuk inti, tanggung jawab kanggo distribusi bahan, geter, pressurization, lan demolding.
Mesin Batching Beton: Otomatis ngukur lan nyampur semen, agregat (pasir, watu), banyu, lan aditif liyane.
Konveyor Sabuk: Ngangkut beton sing wis dicampur menyang hopper ing ndhuwur unit utama.
Sistem Konveyor Palet Sepenuhnya Otomatis: Kanthi otomatis menehi pakan palet sing nggawa blank bata menyang unit utama lan ngirim sawise dibentuk.
Palletizer/Robot: Kanthi otomatis numpuk blank bata sing wis dibentuk dadi tumpukan kanggo gampang curing lan transportasi.
Kabinet Kontrol PLC: Otak saka kabeh jalur produksi, nggabungake layar tutul kanggo setelan parameter sing trep lan ngawasi status operasi.
Ikhtiar Alur Kerja
Batching lan Pencampuran: Bahan baku dicampur kanthi rata ing mesin batching miturut proporsi sing ditemtokake.
Konveyor: Beton diangkut menyang hopper unit utama liwat konveyor sabuk.
Distribusi: Hopper ngisi cetakan kanthi beton kanthi rata.
Geter lan Pressurization: Ing geter sing kuat lan tekanan hidrolik, cetakan kanthi cepet compact lan mbentuk beton.
Demolding: Blank bata sing wis dibentuk diunekake saka cetakan lan ditinggalake ing pallet ing ngisor.
Konveyor lan Penumpukan: Pallet sing nggawa blank bata dikirim metu saka unit utama, ing endi stacker kanthi otomatis nyekel lan numpuk.
Curing: Blank bata sing wis ditumpuk diangkut menyang area curing kanggo curing banyu kanggo entuk kekuatan akhir.
