QT4-18 — це середньорозмірна, повністю автоматична, високоефективна машина для формування блоків, яка забезпечує оптимальний баланс між вартістю інвестицій, виробничою ефективністю та вимогами до простору. Вона досягає високої ефективності виробництва завдяки підходу «швидкий темп, малі партії».
Швидка ефективність виробництва: Теоретично, вона може виробляти 4 стандартні пустотілі цеглини (400*200*200 мм) кожні 18 секунд, що забезпечує виробництво 6400 пустотілих цеглин за день (8 годин).
Розумна вартість інвестицій: Завдяки порівняно компактній конструкції основного блоку та меншій конфігурації гідравлічної та вібраційної систем у порівнянні з більшими моделями (наприклад, QT8-15), загальна вартість закупівлі обладнання для виробничої лінії є нижчою, що робить її дуже привабливою для інвесторів з помірним бюджетом.
Компактність: Вся виробнича лінія (включаючи дозувальну машину, конвеєрну стрічку, основний блок і палетайзер) займає відносно невелику площу цеху, що знижує витрати на оренду або будівництво заводу.
Повністю автоматизована робота: Оснащена системою керування PLC, що забезпечує повну автоматизацію від подачі матеріалу, формування, виймання з форми до транспортування піддонів. Ділянка палетування може бути обладнана автоматичним палетувальником або простішою та дешевшою системою розподілу цегли.
Багатофункціональна машина: шляхом заміни форм вона також може виробляти різноманітні цементні вироби, такі як блоки, бордюрний камінь та тротуарну плитку.
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТУ
1. Опис виробництва цегляного заводу QT4-18
а. Сировина завантажується за допомогою колісного навантажувача в дозувальну машину, потрібен 1 працівник
b. Подача цементу в міксер з цементного силоса за допомогою цементного гвинтового конвеєра
c. Міксер змішує матеріал, потім доставляє до цегляної машини за допомогою конвеєра, тут потрібен 1 робітник
d. Після виготовлення блоків, отримувач блоків передає їх укладачеві
Візок доставляє блоки в зону твердіння, потрібен 1 робітник
f. Зона тверднення: Тверднення потребує 10-15 днів, після чого блоки виймають з піддону; для цього потрібно 1-2 робітників.
г. Після витримки вийміть блоки з піддона, піддон доставляється до машини подачі піддонів за допомогою візка.
Блоки, що лежать у зоні складування блоків
Загальна потреба становить близько 5-6 робітників на заводі з виробництва автоматичних блоків QT4-18 з системою взаємозамкнення.
| A | НАЗВА МАШИНИ | ФУНКЦІЯ |
| B | QT4-18 цеглопрес | 1. Система подачі палет 2. Система подачі матеріалу 3. Система формування цегли |
| C | Контролер ПЛК | Керуйте повною лінійкою продуктів з цегли за допомогою автоматичного ПЛК, повністю автоматизованою. |
| D | Гідравлічна станція | Забезпечити гідравічну потужність для повної лінії |
| E | JQ500 Міксер | Автоматично змішувати матеріал для виробництва цегли |
| F | блок приймача | Передайте готову цеглу |
| G | Стекери можуть складати 4-5 палетних блоків. | Передайте цеглу піддон за піддоном на ручний візок |
| H | Ручний візок для підйому вантажів (2 шт.) | Передайте цеглу на місце твердіння |
| Опціональна система | Кольоровий живильник | Розфарбуйте цеглини (лише кольорові цеглини потрібно) |
