QT12-15 to‘liq avtomatik, yuqori mustahkamlik va yuqori samaradorlikka ega blok quyish mashinasidir. Uning "QT12-15" nomi har 15 soniyada 12 ta standart g‘isht (400 mm × 200 mm × 200 mm) ishlab chiqarishi mumkinligini bildiradi, ya’ni kuniga (8 soat) 23 040 dona 8 dyuymli kovak bloklar ishlab chiqarish imkoniyatiga ega.
Oddiy narx ichi bo'sh bloklarni ishlab chiqarish liniyasi uchun taxminan 38 000 AQSH dollarini tashkil qiladi va narxlar ro'yxati turli g'isht qoliplariga qarab biroz farq qiladi.
Asosiy Xususiyatlar:
To'liq Avtomatlashtirilgan Ish Rejimi: Xomashyo ta'minoti, joylashtirish, tebranish presslash, qoliplardan chiqarish, tayyor mahsulotni tashish, palletlarni ko'chirish va yig'ish – barchasi dasturlashtiriladigan mantiqiy boshqaruv (PLC) orqali avtomatik ravishda boshqariladi. Inson aralashuvi asosan nazorat, texnik xizmat ko'rsatish va xomashyo tayyorlash bilan chegaralanadi.
Yuqori Hosildorlik: Kuniga (8 soatda) 19 200 dan ortiq boʻsh gʻisht ishlab chiqarishi mumkin.
Ko‘p funksiyali xususiyat: QT10-15 turli qoliplarni o‘zgartirish orqali keng ko‘lamli sement mahsulotlarini ishlab chiqarishi mumkin, jumladan: Turli bloklar: ichi bo‘sh bloklar, to‘liq bloklar. Yo‘l g‘ishtlari: maysazor g‘ishtlari, suv o‘tkazuvchan g‘ishtlar, maydon g‘ishtlari, bordyur va boshqalar. O‘rta va katta hajmdagi qurilish materiallari zavodlari va g‘isht zavodlari uchun ideal. Qurilish chiqindisi, kul va shlak kabi qattiq chiqindilarni qayta ishlash loyihalari. Turli munitsipal muhandislik loyihalari uchun prefabrik elementlar ishlab chiqarish.
QT12-15 gʻisht mashinasini zavodda ishlab chiqarish tavsifi
a. Pour la matière première, utilisez une chargeuse sur roues pour la livraison dans la centrale à béton ; besoin de 1 travailleur.
b. Le ciment est livré dans le mélangeur depuis le silo à ciment par une vis sans fin à ciment.
c. Le mélangeur mélange la matière, puis la livre à la machine à briques ; le convoyeur ici a besoin de 1 travailleur.
d. Après avoir fabriqué les blocs, livrez les blocs à un empileur.
e. Le chariot élévateur livre les blocs à la zone de cure ; besoin de 1 travailleur.
f. Zone de cure : La cure nécessite 10-15 jours, puis sortez les blocs du plateau ; besoin de 1-2 travailleurs.
g. Après la cure, sortez les blocs du plateau, le plateau est livré à la machine d’alimentation des plateaux par chariot élévateur.
Les blocs sont déposés dans la zone de stockage des blocs.
SPÉCIFICATIONS POUR LA MACHINE AUTOMATIQUE À BLOCS QT12-15
A : Machine à briques principale QT12-15
a. Système automatique de plateaux
b. Système d’alimentation automatique en matière
Informations techniques sur l’usine à briques automatique QT12-15 :
B : Récepteur de blocs
Puissance totale de la machine principale QT12-15 : 56 kW
C : Empileur, peut empiler des blocs sur 4-5 plateaux
Cycle de moulage : 15 s
D : Convoyeur de 8 m
Taille de la machine à briques principale : 5300*2050*2700 mm
E : Mélangeur JS750 plus grande puissance, 38,6 kW
Poids : 8000 kg
F : Centrale à béton PLD 800, puissance, 9 kW
Taille du plateau : 1300*870 mm
