QT4-18 o‘rtacha o‘lchamdagi bloklarni qoliplash mashinasi bo‘lib, to‘liq avtomatlashtirilgan va yuqori samaradorlikka ega. U investitsiya xarajatlari, ishlab chiqarish samaradorligi va joy talablari o‘rtasida optimal muvozanatni ta’minlaydi. "Tez ritm va kichik partiyalar" usuli orqali yuqori samaradorlikda ishlab chiqarishni amalga oshiradi.
Bo'sh bloklar ishlab chiqarishning oddiy liniyasi uchun narx taxminan $11000-$13000 atrofida bo'ladi.
Tezkor Ishlab Chiqarish Samaradorligi: Nazariy jihatdan, u har 18 soniyada 4 ta standart g'ovak g'isht (400*200*200 mm) ishlab chiqara oladi, bu esa kunlik (8 soat) 6400 ta g'ovak g'isht ishlab chiqarishga olib keladi.
Maqul Investitsiya Xarajati: Nisbatan ixcham asosiy tuzilishi va kattaroq modellarga (masalan, QT8-15) qaraganda kichikroq gidravlik va tebranish tizimlari konfiguratsiyasi tufayli, ishlab chiqarish liniyasi uskunalarini sotib olishning umumiy qiymati pastroq bo'lib, bu uni o'rtacha byudjetga ega bo'lgan investorlar uchun juda jozibador qiladi.
Kichik Isg'alab: Butun ishlab chiqarish liniyasi (dozator, tashish tasmasi, asosiy birlik va yig'uvchi qurilmani o'z ichiga olgan) nisbatan kichik zavod maydonini talab qiladi, bu esa zavodni ijaraga olish yoki qurish xarajatlarini kamaytiradi.
To'liq Avtomatlashtirilgan Operatsiya: Boshqaruv PLC tizimi bilan jihozlangan bo'lib, materialni yuklash, qoliplash, qoliptan chiqarish va paleta uzatishgacha bo'lgan barcha jarayonlarni to'liq avtomatlashtirishni ta'minlaydi. Yig'ish bo'limi avtomatik yig'ish moslamasi yoki soddaroq va arzonroq g'isht taqsimlash tizimi bilan jihozlanishi mumkin.
Ko'p Maqsadli Mashina: Qoliplarni almashtirish orqali u bloklar, toshlar va qoplamali g'ishtlar kabi turli xil sement mahsulotlarini ham ishlab chiqara oladi.
MAHSULOT XUSUSIYATLARI:
- QT4-18 g'isht mashinasining zavod ishlab chiqarish tavsifi
a. Materia prima: se entrega con cargador de ruedas a la dosificadora, necesita 1 trabajador
b. Cemento: se entrega a la mezcladora desde el silo de cemento mediante un sinfín transportador de cemento
c. Mezcladora mezcla el material, luego lo entrega a la máquina de ladrillos por transportador, aquí necesita 1 trabajador
d. Después de producir los bloques, el receptor de bloques los entrega al apilador
e. Montacargas lleva los bloques al área de curado, necesita 1 trabajador
f. Área de curado: El curado necesita 10-15 días, luego se sacan los bloques de la paleta; necesita 1-2 trabajadores
g. Después del curado, se sacan los bloques de la paleta, la paleta se entrega a la máquina alimentadora de paletas por montacargas. Los bloques se colocan en el área de stock de bloques.
Total: se necesitan aproximadamente 5-6 trabajadores en la fábrica automática de máquinas de bloques entrelazados QT4-18.
Partes de la máquina de ladrillos QT4-18:
A: 1. Sistema de alimentación de paletas y Sistema de alimentación de material
B: Sistema de moldeado de ladrillos
C: Controlador PLC – Controla toda la línea de producción de ladrillos.
D: Estación hidráulica – Suministra potencia hidráulica para toda la línea
E: Mezcladora JQ500 – Mezcla material automáticamente para la producción de ladrillos
F: Receptor de bloques – Transporta el ladrillo terminado
G: Apilador, puede apilar bloques de 4-5 paletas – Transporta la paleta de ladrillos paleta por paleta al carro manual
H: Carro de montacargas manual (2 unidades) – Transporta ladrillos al lugar de curado
Sistema opcional: Máquina alimentadora de color. Esparce color sobre los ladrillos (solo lo necesitan los ladrillos coloreados).