QT10-15 là một loại máy ép gạch hoàn chỉnh, có độ cứng cao và hiệu suất làm việc tuyệt vời. Tên gọi "QT10-15" có nghĩa là máy có thể sản xuất 10 viên gạch rỗng tiêu chuẩn (400mm × 200mm × 200mm) mỗi lần trong 15 giây.
Giá thông thường khoảng 37.000 USD cho một dây chuyền sản xuất gạch rỗng; bảng giá sẽ thay đổi đôi chút tùy theo các loại gạch khác nhau.
Các Khu Vực Quan Trọng:
Aiki Mai Cikakken Sarrafa Kansa: Từ cung cấp nguyên vật liệu, làm mát, ép rung, thiết kế khuôn, đến xuất xưởng sản phẩm hoàn chỉnh, di chuyển pallet và xếp chồng, tất cả đều được tự động hóa thông qua bộ điều khiển logic lập trình (PLC). Sự can thiệp của con người chủ yếu chỉ dành cho giám sát, bảo trì và chuẩn bị nguyên liệu thô.
Sáu Myanmar: Có thể sản xuất hơn 19,200 viên gạch rỗng mỗi ngày (8 giờ).
Nhiều Mục Đích Sản Xuất Đa Dạng: Bằng cách thay đổi các loại khuôn khác nhau, QT10-15 có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm bê tông, bao gồm: Các loại gạch khác nhau: gạch rỗng, gạch đặc. Gạch lát: gạch cỏ, gạch lát vỉa hè, gạch sân thể thao, đá ốp lề đường, v.v. Phù hợp cho các nhà máy vật liệu xây dựng quy mô lớn và các nhà máy gạch quy mô lớn. Có chức năng sử dụng các nguồn tài nguyên chất thải rắn như phế thải xây dựng, tro bay, xỉ than. Sản xuất các bộ phận đúc sẵn cho các dự án kỹ thuật đô thị khác nhau.
Bayani na Samun Injin Tubalin QT10-15
A. Tài nguyên quốc gia sử dụng băng tải chân để vận chuyển vào máng đổ vật liệu; cần 1 công nhân.
b. Xi măng được đưa vào máy trộn từ kho chứa xi măng thông qua băng tải xi măng.
c. Mahadar vận chuyển nguyên liệu đến máy nghiền qua băng tải; người vận hành băng tải tại đây cần 1 công nhân.
d. Báo cáo phát hiện, giao nộp đạn dược cho người thu gom.
e. Xe nâng chuyển các khối bê tông đến khu vực dỡ hàng; cần 1 công nhân.
f. Giai đoạn ủ: Quá trình ủ yêu cầu 10-15 ngày, sau đó lấy ra những viên gạch chưa đạt yêu cầu từ pallet; cần 1-2 công nhân.
g. Để hạ xuống, lấy pallet rỗng từ kệ pallet, dùng xe nâng đưa pallet đến Máy cấp pallet.
Cô ấy đã đặt viên gạch vào trong kho chứa gạch.
