QT4-18 هي آلة تشكيل طوب متوسطة الحجم، أوتوماتيكية بالكامل وعالية الكفاءة، تحقق توازناً مثالياً بين تكلفة الاستثمار، وكفاءة الإنتاج، ومتطلبات المساحة. تصل إلى كفاءة إنتاج عالية من خلال نهج "إيقاع سريع، دفعات صغيرة".
- كفاءة الإنتاج السريعة:نظرياً، يمكن إنتاج 4 طوب مفرغ قياسي (400*200*200 ملم) كل 18 ثانية، مما يؤدي إلى إنتاج يومي (8 ساعات) يبلغ 6400 طوبة مفرغة.
- تكلفة استثمار معقولةنظرًا لبنيتها الرئيسية المدمجة نسبيًا وتكوينها الأصغر لأنظمة الهيدروليك والاهتزاز مقارنة بالنماذج الأكبر (مثل QT8-15)، فإن التكلفة الإجمالية لشراء معدات خط الإنتاج تكون أقل، مما يجعلها جذابة جدًا للمستثمرين ذوي الميزانيات المتوسطة.
- قدم صغيرةيتطلب خط الإنتاج بأكمله (بما في ذلك آلة الجرعات، الحزام الناقل، الوحدة الرئيسية، والرافعة الشوكية) مساحة مصنع صغيرة نسبياً، مما يقلل من تكاليف إيجار أو بناء المصنع.
- عملية مؤتمتة بالكامل:مجهزة بنظام تحكم PLC، تحقق التشغيل الآلي الكامل من تغذية المواد، والتشكيل، وإزالة القوالب، إلى نقل المنصات. يمكن تجهيز قسم التحميل على المنصات برافعة شوكية آلية أو بنظام توزيع طوب أبسط وأقل تكلفة.
- آلة متعددة الاستخدامات:عند تغيير القوالب، يمكن أيضًا إنتاج منتجات إسمنتية متنوعة مثل البلوكات، والأرصفة، والأحجار المرصوفة.
آلة صنع الطوب الأوتوماتيكية QT4-18
مواصفات المنتج
- وصف الإنتاج في مصنع آلة الطوب QT4-18
يتم تسليم المواد الخام إلى جهاز الجرعات باستخدام لوادر ذات عجلات، ويتطلب ذلك عاملًا واحدًا.
يتم تسليم الأسمنت إلى الخلاط من صومعة الأسمنت بواسطة ناقل الأسمنت اللولبي.
ج. يقوم الخلاط بخلط المواد، ثم يتم تسليمها إلى آلة الطوب عبر الناقل؛ وهنا يحتاج إلى عامل واحد.
د. بعد إنتاج الكتل، يقوم مستقبل الكتل بتسليم الكتل إلى المكدس.
الرافعة الشوكية تنقل الكتل إلى منطقة المعالجة، وتتطلب عاملًا واحدًا.
منطقة المعالجة: تحتاج المعالجة إلى 10-15 يومًا، ثم يتم إزالة الكتل من البليت؛ تحتاج إلى 1-2 عامل.
بعد التصلب، يتم إزالة الكتل من البليت، ويُنقل البليت إلى آلة تغذية البليت بواسطة رافعة شوكية. توضع الكتل في منطقة تخزين الكتل.
المطلوب إجمالاً: حوالي 5-6 عمال في المصنع مع آلة أوتوماتيكية لصنع الطوب المتشابك QT4-18.
آلة الطوب المتوازي QT4-18
| A | NOME DA MÁQUINA | FUNÇÃO |
|---|---|---|
| B | Máquina de tijolos QT4-18 | 1. Sistema de alimentação de paletes 2. Sistema de alimentação de material 3. Sistema de moldagem de tijolos |
| C | Controlador PLC | Controla toda a linha de produção de tijolos por PLC automático, totalmente automático. |
| D | Estação hidráulica | Fornece a potência hidráulica para toda a linha |
| E | Misturador JQ500 | Mistura material automaticamente para a produção de tijolos |
| F | Receptor de blocos | Transporta o tijolo concluído |
| G | Empilhador, pode empilhar blocos de 4-5 camadas de paletes | Transporta o palete de tijolos palete por palete para o carrinho manual |
| H | Carrinho de empilhadeira manual (2 unid.) | Transporta tijolos para o local de cura |
| Sistema Opcional | Máquina alimentadora de cor | Espalha cor nos tijolos (necessário apenas para tijolos coloridos) |