QT8-15 es una máquina de formación de bloques completamente automática y de alta eficiencia. Su principal característica es su alta eficiencia productiva, produciendo 8 ladrillos huecos estándar (400*200*200 mm) cada 15 segundos y aproximadamente 15,360 ladrillos huecos por día (8 horas).
El costo estimado del conjunto completo general basado en moldes de bloques huecos será de aproximadamente $32,000; la lista de precios basada en varios moldes de ladrillos varía ligeramente.
Características tántricas:
Operación completamente automatizada: El PLC utiliza un sistema de control completamente automatizado, integrando todo el proceso desde la alimentación de materiales, conformado, desmoldeo hasta el apilamiento. Presenta un alto nivel de automatización y una dependencia mínima de la mano de obra manual.
Sistema de vibración potente: para lograr el mismo efecto de compactación en un tiempo de ciclo más corto, el QT8-15 generalmente está equipado con motores de vibración más potentes y un sistema de vibración optimizado, lo que garantiza que el producto mantenga alta resistencia y una apariencia excelente incluso en condiciones de producción a alta velocidad.
Multifacético y adaptable: cambiando los moldes, puede producir diversos productos de cemento, como bloques huecos, ladrillos sólidos, ladrillos perforados, adoquines y losas de pavimentación.
Ingrediente principal
Unidad principal (dispositivo de moldeo de núcleo)
Máquina de dosificación de concreto
Cinta transportadora
Sistema completo de transporte de paletas automatizado
Paletizador (o robot industrial)
Sistema de Control Eléctrico PLC
- QT8-15 Máquina de Bloque de Concreto Descripción de Producción de la Fábrica
Ingrediente principal
Una línea de producción completa QT8-15 generalmente incluye los siguientes componentes centrales:
Unidad principal: responsable del moldeo del núcleo, distribución de material, vibración, presurización y desmoldeo.
काँक्रीट बॅचिंग मशीन: सिमेंट, अॅग्रिगेट्स (वाळू, दगड), पाणी आणि इतर ॲडिटीव्ह्ज स्वयंचलितपणे मोजते आणि मिसळते.
बेल्ट कन्वेयर: मिश्रित काँक्रीट मुख्य युनिटच्या वरील हॉपरमध्ये वाहते.
पूर्ण स्वयंचलित पॅलेट कन्वेइंग सिस्टम: विटा ब्लँक्स वाहून नेणारे पॅलेट्स स्वयंचलितपणे मुख्य युनिटमध्ये फीड करते आणि मोल्डिंगनंतर ती बाहेर पाठवते.
पॅलेटाइझर/रोबोट: मोल्ड केलेल्या विटा ब्लँक्स सहज क्युरिंग आणि वाहतुकीसाठी स्वयंचलितपणे स्टॅकमध्ये रचते.
PLC कंट्रोल कॅबिनेट: संपूर्ण उत्पादन ओळेचा मेंदू, पॅरामीटर्स सेट करण्यासाठी आणि ऑपरेटिंग स्थितीवर लक्ष ठेवण्यासाठी एक टचस्क्रीन एकत्रित करते.
कार्यप्रवाहाचा आढावा
बॅचिंग आणि मिक्सिंग: कच्चा माल निर्दिष्ट प्रमाणात बॅचिंग मशीनमध्ये समान रीतीने मिसळला जातो.
कन्वेइंग: काँक्रीट एका बेल्ट कन्वेयर द्वारे मुख्य युनिटच्या हॉपरमध्ये वाहून नेले जाते.
वितरण: हॉपर मोल्ड्स काँक्रीटने समान रीतीने भरते.
व्हायब्रेशन आणि प्रेशरायझेशन: जोरदार व्हायब्रेशन आणि हायड्रॉलिक प्रेशर under, मोल्ड काँक्रीट द्रुतपणे कॉम्पॅक्ट आणि आकार देतो.
डिमोल्डिंग: आकार दिलेले विटा ब्लँक्स मोल्डमधून बाहेर काढले जातात आणि खाली असलेल्या पॅलेटवर सोडले जातात.
कन्वेइंग आणि स्टॅकिंग: विटा ब्लँक्स वाहून नेणारे पॅलेट्स मुख्य युनिटमधून बाहेर पाठवले जातात, जिथे एक स्टॅकर त्यांना स्वयंचलितपणे पकडतो आणि स्टॅक करतो.
क्युरिंग: स्टॅक केलेल्या विटा ब्लँक्स त्यांची अंतिम ताकद मिळवण्यासाठी पाण्याने क्युरिंगसाठी क्युरिंग क्षेत्रात नेले जातात.
