QT10-15 de imuchina wekuumba mabhuroko yakazvimiririra yega, tiene gran potencia y es muy eficiente. Su nombre, "QT10-15", significa que puede producir diez ladrillos de tamaño estándar (400 mm × 200 mm × 200 mm) en cada ciclo de quince segundos.
El precio estándar es de aproximadamente treinta y siete mil dólares ($37,000) basado en la línea de producción de bloques huecos; la lista de precios varía ligeramente según las diferentes cuentas de bloques.
Formas Importantes
Operación Totalmente Autónoma: Desde el suministro de materiales, la inserción, la compactación por vibración, el desmoldeo, hasta el transporte del producto terminado, el traslado en tarimas y el empaquetado, todo es controlado por un controlador lógico programable (PLC). La intervención humana se limita principalmente a la supervisión, el mantenimiento y la preparación de materiales no procesados.
Producción eficiente: Puede fabricar fácilmente más de 19,200 bloques huecos por día (ocho horas).
Funcionalidad Multiobjetivo: Al cambiar diferentes moldes, la QT10-15 puede producir una amplia variedad de productos de cemento, que incluyen: Diferentes bloques: bloques huecos, bloques macizos. Ladrillos para pavimentación: ladrillos de césped, ladrillos permeables, ladrillos para plazas, adoquines, entre otros. Adecuada para fábricas de construcción medianas y grandes, así como para fábricas de ladrillos. Proyectos de utilización de recursos de residuos sólidos como escombros de construcción, cenizas volantes y escoria. Fabricación de componentes prefabricados para diversos proyectos municipales.
Descripción del proceso de fabricación de la máquina de ladrillos QT10-15
a. El cargador de ruedas se utiliza para transportar materiales no procesados a la máquina trituradora; se necesita 1 operador.
b. El cemento se transporta al mezclador desde el silo de cemento mediante un transportador de tornillo de cemento.
c. Musanganisi mezcla los materiales y luego los envía a la máquina de ladrillos; aquí la cinta transportadora requiere 1 trabajador.
d. Después de fabricar los bloques, envíe los bloques al apilador.
e. Montacargas para mover bloques hacia el área de tratamiento; se necesita 1 operador.
f. Área de tratamiento: El tratamiento requiere de 10 a 15 días, luego se retiran los bloques del palé; se necesita 1-2 trabajadores.
g. Después del tratamiento, retire los bloques del pallet, y este se transporta a la Máquina de Alimentación de Palets mediante un montacargas.
Los bloques se colocan en el área de almacenamiento de bloques.
