Die QT10-15 ist eine vollautomatische, hochfeste und hocheffiziente Blockformmaschine. Ihr Name “QT10-15” bedeutet, dass sie alle 15 Sekunden 10 Standard-Hohlblöcke (400 mm × 200 mm × 200 mm) produzieren kann.
Der normale Preis liegt bei etwa 37.000 US-Dollar für eine Hohlblockproduktionslinie; die Preisliste variiert geringfügig je nach verschiedenen Blockformen.
Características clave:
Operación totalmente automática: Desde la alimentación de material, colocación, vibrocompactación, desmoldeo hasta el transporte del producto terminado, el circuito de paletas y el apilado, todo se controla automáticamente mediante un controlador lógico programable (PLC). La intervención humana se centra principalmente en la supervisión, el mantenimiento y la preparación de materias primas.
Producción de alta eficiencia: Puede producir sin problemas más de 19.200 bloques huecos por día (8 horas).
Multifuncionalidad: Al intercambiar diferentes moldes, la QT10-15 puede producir una gran variedad de productos de cemento, incluyendo: diversos bloques (bloques huecos, bloques macizos). Adoquines: rejillas para césped, piedras permeables, losas, bordillos, etc. Ideal para fábricas de materiales de construcción y ladrillos de tamaño mediano y grande. Proyectos de aprovechamiento de residuos sólidos como escombros de construcción, cenizas volantes y escorias. Fabricación de prefabricados para diversos proyectos de ingeniería municipal.
QT10-15 Ziegelmaschinen-Fabrikproduktionsbeschreibung
a. Se utiliza una cargadora de ruedas para suministrar el material bruto a la planta de dosificación; se necesita 1 trabajador.
b. El cemento se transporta desde el silo de cemento hasta la mezcladora mediante un tornillo sinfín de cemento.
c. El mezclador mezcla el material y luego lo entrega a la máquina de ladrillos; el transportador aquí necesita 1 trabajador.
d. Después de la fabricación, los bloques se transportan a un apilador.
e. La carretilla elevadora transporta los bloques al área de curado; se necesita 1 trabajador.
f. Zona de curado: El curado dura de 10 a 15 días, luego los bloques se retiran de la paleta; se necesitan 1-2 trabajadores.
g. Después del curado, los bloques se retiran del palé y el palé se lleva a la máquina de alimentación de palés mediante un montacargas.
Los bloques se colocan en el área de almacenamiento de bloques.
