Die QT10-15 ist eine vollautomatische, hochfeste und hocheffiziente Blockformmaschine. Ihr Name “QT10-15” bedeutet, dass sie alle 15 Sekunden 10 Standard-Hohlblöcke (400 mm × 200 mm × 200 mm) produzieren kann.
Der normale Preis liegt bei etwa 37.000 US-Dollar für eine Hohlblockproduktionslinie; die Preisliste variiert geringfügig je nach verschiedenen Blockformen.
Características-chave:
Operação totalmente automática: desde a alimentação de material, posicionamento, prensagem vibratória, desmoldagem até o transporte do produto acabado, circulação de paletes e empilhamento, tudo é controlado automaticamente por um controlador lógico programável (CLP). A intervenção humana ocorre principalmente para monitoramento, manutenção e preparação de matérias-primas.
Produção de alta eficiência: pode produzir facilmente mais de 19.200 blocos vazados por dia (8 horas).
Multifuncionalidade: Através da troca de diferentes moldes, a QT10-15 pode produzir uma grande variedade de produtos de cimento, incluindo: Diferentes blocos: blocos vazados, blocos maciços. Pavimentos: blocos de grama, blocos permeáveis, placas, meio-fio, etc. Ideal para fábricas de materiais de construção de médio e grande porte e olarias. Projetos de aproveitamento de resíduos sólidos, como entulho de construção, cinzas volantes e escória. Fabricação de peças pré-moldadas para diversos projetos de engenharia municipal.
QT10-15 Ziegelmaschinen-Fabrikproduktionsbeschreibung
a. Para o material bruto, é utilizada uma pá carregadeira para transportá-lo até a unidade de dosagem; necessita de 1 trabalhador.
b. O cimento é transportado do silo de cimento para o misturador através de uma rosca transportadora de cimento.
c. O misturador mistura o material e, em seguida, o entrega para a máquina de tijolos; o transportador aqui requer 1 trabalhador.
d. Após a fabricação, os blocos são transportados para um empilhador.
e. A empilhadeira transporta os blocos para a área de cura; necessita de 1 trabalhador.
f. Área de Cura: O processo de cura leva de 10 a 15 dias, após os quais os blocos são retirados do palete; necessita de 1-2 trabalhadores.
g. Após a cura, os blocos são retirados do palete, e o palete é levado por empilhadeira até a máquina de alimentação de paletes.
Os blocos são colocados na área de armazenamento de blocos.
