QT8-15 es una máquina de fabricación de bloques completamente automática y de alta eficiencia. Su característica principal es su alta capacidad de producción, que produce 8 bloques huecos estándar (400*200*200 mm) cada 15 segundos, y aproximadamente 15,360 bloques huecos diariamente (en 8 horas).
El precio normal de un conjunto completo basado en un molde de bloque vacío es de aproximadamente $32,000; la lista de precios variará ligeramente según los diferentes moldes de ladrillo.
Características técnicas:
Funcionamiento completamente automático: El PLC utiliza un sistema de control totalmente automático, integrando todo el proceso desde la alimentación de materiales, moldeado, desmoldeo hasta el apilado. Esto proporciona un alto grado de automatización y una dependencia mínima de la mano de obra manual.
Sistema de vibración potente: Para lograr el mismo efecto de compactación en un tiempo de ciclo más corto, el QT8-15 generalmente está equipado con un motor de vibración muy potente y un sistema de vibración mejorado, lo que garantiza que, incluso bajo producción de alta velocidad, el producto mantenga alta resistencia y una apariencia excelente.
Multidisciplinario y adaptable: Al cambiar los moldes, puede producir varios productos de cemento, como bloques huecos, ladrillos sólidos, ladrillos perforados, adoquines y ladrillos de pavimentación.
Elementos principales
Unidad principal (dispositivo de moldeo central)
Concrete Speaking Machine
Cinta transportadora
Sistema completo de transporte de tableros automatizado
Apilador de tablas (o robot industrial)
Sistema de control eléctrico PLC
- QT8-15 máquina de fabricación de ladrillos Descripción de la producción de la fábrica
Elementos principales
Una línea de producción completa QT8-15 generalmente incluye los siguientes componentes clave:
Unidad Principal: Es responsable del equipo de moldeo del núcleo, suministro de material, vibración, presión y extracción del molde.
கான்கிரீட் பேச்சிங் மெஷின்: சிமெண்ட், கூட்டுமணல் (மணல், நுண்கல்), நீர் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளை தானாகவே அளவிடுகிறது மற்றும் கலக்கிறது.
பெல்ட் கன்வேயர்: கலந்த கான்கிரீட்டை மெயின் யூனிட்டின் மேலுள்ள ஹாப்பருக்கு கொண்டு செல்கிறது.
முழு தானியங்கி பலகை கன்வேயிங் சிஸ்டம்: செங்கல் வெற்று வடிவங்களை (பிளாங்க்ஸ்) சுமக்கும் பலகைகளை தானாகவே மெயின் யூனிட்டில் ஊட்டுகிறது மற்றும் வடிவமைத்த பிறகு அவற்றை வெளியேற்றுகிறது.
பலகை அடுக்கி/ரோபோ: வடிவமைக்கப்பட்ட செங்கல் வெற்று வடிவங்களை எளிதான குயரிங் மற்றும் போக்குவரத்துக்காக தானாகவே அடுக்குகளாக அடுக்குகிறது.
PLC கண்ட்ரோல் கேபினெட்: முழு உற்பத்தி வரிசையின் மூளை, அளவுருக்களை அமைக்க மற்றும் இயக்க நிலையை கண்காணிக்க வசதியான டச்-திரை ஒருங்கிணைக்கிறது.
பணிப்பாய்வு கண்ணோட்டம்
பேச்சிங் மற்றும் கலத்தல்: மூலப்பொருட்கள் குறிப்பிட்ட விகிதத்தின்படி பேச்சிங் மெஷினில் சமமாக கலக்கப்படுகின்றன.
கன்வேயிங்: கான்கிரீட் ஒரு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் மெயின் யூனிட்டின் ஹாப்பருக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
விநியோகம்: ஹாப்பர் அச்சுகளை கான்கிரீட்டால் சமமாக நிரப்புகிறது.
அதிர்வு மற்றும் அழுத்தம்: வலுவான அதிர்வு மற்றும் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தின் under, அச்சு விரைவாக கான்கிரீட்டை கம்பேக்ட் செய்து வடிவமைக்கிறது.
அச்சு நீக்குதல்: வடிவமைக்கப்பட்ட செங்கல் வெற்று வடிவங்கள் அச்சில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்டு கீழே உள்ள பலகையில் விடப்படுகின்றன.
கன்வேயிங் மற்றும் அடுக்குவது: செங்கல் வெற்று வடிவங்களை சுமக்கும் பலகைகள் மெயின் யூனிட்டில் இருந்து வெளியே அனுப்பப்படுகின்றன, அங்கு ஒரு ஸ்டேக்கர் அவற்றை தானாகவே பிடித்து அடுக்குகிறது.
குயரிங்: அடுக்கப்பட்ட செங்கல் வெற்று வடிவங்கள் அவற்றின் இறுதி வலிமையை அடைய நீர் குயரிங் செய்வதற்காக குயரிங் பகுதிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.
