QT4-25 est une petite machine automatique classique et meilleure vente pour la fabrication de briques, adaptée aux petits et moyens investisseurs, aux projets de construction de villes, ainsi qu'aux entreprises produisant des matériaux de construction à partir de déchets industriels (tels que cendres de charbon, scories, résidus métallurgiques, déchets de construction, etc.).
Le prix normal pour un ensemble complet de la machine à fabriquer des parpaings QT4-25 sera d'environ 10 000 dollars, et le prix variera légèrement selon les différents moules.
L'étiquetage du modèle indique une capacité de production de 4 briques creuses standard (400 × 200 × 200 mm) toutes les 25 secondes, produisant théoriquement 4680 briques creuses standard par jour (8 heures).
Structure : Fabriqué à l'aide de moulages de haute résistance et de précision, ainsi que de techniques et de soudures spéciales, le châssis de la machine est stable, garantissant une stabilité de fonctionnement à long terme.
Méthode de compactage : Vibration mécanique et pression hydraulique. Grâce à la vibration combinée du moule et à la pression du système hydraulique, le matériau en béton atteint une densité élevée, garantissant ainsi la résistance des briques moulées.
Système de contrôle : utilise un contrôleur logique programmable (PLC) et une interface homme-machine tactile, offrant un haut degré d'automatisation, une opération simple et la capacité de stocker plusieurs recettes pour basculer facilement entre la production de différents produits.
Mélangeuse : Mélange automatiquement ou semi-automatiquement le ciment, les granulats (pierre, sable), les cendres volantes et autres matières premières selon des proportions prédéfinies. Malaxeur : Généralement un malaxeur à béton forcé de type JS350 ou 500, qui mélange soûl les matières premières préparées et l'eau.
Convoyeur à courroie : utilisé pour transporter le matériau de béton mélangé vers la trémie de la machine principale.
Transporteur de briques : distribue automatiquement les briques comprimées et moulées par la machine principale.
Système de manutention des plaques/feuilles : Il comprend un chargeur de balles et un déchargeur de balles, qui alimentent automatiquement les balles contenant les moules à briques à l'intérieur et à l'extérieur de la machine principale, permettant ainsi une production continue.
Spécifications du produit
- Description de la production de l'usine de machines à briques QT4-25
1). Matières premières : utiliser la benne pour la livraison dans le mélangeur ; nécessite 2 travailleurs.
2). Le mélangeur : Mélange et production du béton, puis le convoyeur transporte le béton vers la trémie de la machine à briques ; nécessite 1 ouvrier.
3). Machine à briques creuses : formage des blocs, puis livraison à l'empileur par le récepteur de blocs ; pas besoin d'ouvriers.
Chariot élévateur à fourche manuel : livraison des blocs nouvellement fabriqués vers la zone de traitement ; nécessite 2 travailleurs.
5). Zone de traitement : Le traitement nécessite 10 à 15 jours, puis retirez le bloc de la palette.
Le chariot : livrer la palette à la zone de la machine à briques creuses ; nécessite 1 ouvrier.
Vente de blocs : Vente de blocs et gestion ; 1 ouvrier
Le besoin total est d'environ 5 à 6 travailleurs dans l'usine de machines à briques creuses QT4-25.
