QT4-18 est une machine de moulage de blocs de taille moyenne, entièrement automatique et à haute efficacité, qui établit un équilibre optimal entre le coût d'investissement, l'efficacité de production et les besoins en espace. Elle permet d'obtenir une production de haute efficacité grâce à une approche de « rythme rapide et lots de petite taille ».
Pour une ligne de production de blocs creux standard, le coût serait d'environ 11 000 $ à 13 000 $.
Efficacité de production rapide : En théorie, elle peut produire 4 briques creuses standard (400*200*200 mm) toutes les 18 secondes, ce qui se traduit par une production quotidienne (8 heures) de 6400 briques creuses.
Coût d'investissement raisonnable : Grâce à sa conception compacte de l'unité principale et sa configuration de systèmes hydrauliques et de vibration plus petits que les modèles plus grands (comme le QT8-15), le coût global d'achat de l'équipement de la ligne de production est réduit, ce qui la rend très attrayante pour les investisseurs avec un budget modéré.
Petite empreinte: La ligne de production complète (y compris la machine de dosage, le convoyeur, l'unité principale et la palettiseuse) ne nécessite qu'une petite surface d'usine, ce qui réduit les coûts de location ou de construction de l'usine.
Opération entièrement automatisée : Équipé d'un système de contrôle par API, il réalise une automatisation complète depuis l'alimentation en matière première, le moulage, le démoulage jusqu'au convoyage des palettes. La section de palettisation peut être équipée soit d'un palettiseur automatique, soit d'un système de distribution de briques simple et économique.
Machine polyvalente : en changeant le moule, elle peut également produire divers produits en ciment tels que des blocs, des bordures et des pavés.
Caractéristiques du produit :
- Description de la production de l'usine de machines à briques
a. L'utilisation du chargeur de roue pour la livraison de matières premières dans la machine de dosage nécessite 1 travailleur.
Ciment livré au mélangeur par le convoyeur à vis du silo à ciment.
Le mélangeur mélange les ingrédients, puis les transporte via un convoyeur jusqu'à la machine à briques, nécessitant ici 1 travailleur.
Après la création des blocs, le récepteur de blocs les transmet au stacker.
Le chariot élévateur transporte les blocs vers la zone de durcissement, nécessitant 1 ouvrier.
Zone de durcissement : Le durcissement nécessite 10 à 15 jours, puis retirez les blocs de la palette ; nécessite 1 à 2 travailleurs.
Après le durcissement, retirez les blocs de la palette, la palette est transportée par le chariot élévateur à fourche jusqu'à la machine d'alimentation des palettes.
ਬਲਾਕ ਬਲਾਕ ਸਟਾਕ ਏਰੀਆ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
QT4-18 ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਲਗਭਗ 5-6 ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
QT4-18 ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ:
A: 1. ਪੈਲੇਟ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
B: ਇੱਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
C: PLC ਕੰਟਰੋਲਰ – ਪੂਰੀ ਇੱਟ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
D: ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ – ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ
E: JQ500 ਮਿਕਸਰ – ਇੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਵਚਾਲਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ
F: ਬਲਾਕ ਰਿਸੀਵਰ – ਪੂਰੀ ਹੋਈ ਇੱਟ ਨੂੰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
G: ਸਟੈਕਰ, ਇਹ 4-5 ਪੈਲੇਟ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ – ਇੱਟ ਪੈਲੇਟ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਦਾਰ ਪੈਲੇਟ ਮੈਨੁਅਲ ਟ੍ਰਾਲੀ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
H: ਮੈਨੁਅਲ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਟ੍ਰਾਲੀ (2 ਪੀਸੀ) – ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਜਗ੍ਹਾ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਵਿਕਲਪਿਕ ਸਿਸਟਮ: ਕਲਰ ਫੀਡਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਇੱਟਾਂ ‘ਤੇ ਰੰਗ ਫੈਲਾਓ (ਸਿਰਫ ਰੰਗੀਨ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ)
