QT4-18 est une machine de moulage de blocs de taille moyenne, entièrement automatique et à haute efficacité, qui réalise un équilibre optimal entre le coût d'investissement, l'efficacité de production et les exigences d'espace. Grâce à son approche « haute cadence pour petits lots », elle permet une production hautement efficace.
Pour une ligne de production standard de blocs creux, le prix se situe entre environ 11 000 et 13 000 dollars.
Efficacité de production rapide : en théorie, il est possible de produire 4 blocs creux standard (400*200*200mm) toutes les 18 secondes, ce qui permet une production quotidienne (8 heures) de 6400 blocs creux.
Coût d'investissement raisonnable : Grâce à une structure d'unité principale relativement compacte et une configuration de système hydraulique et vibratoire à plus petite échelle comparée aux grands modèles (comme le QT8-15), le coût total d'achat des équipements de la ligne de production reste faible. Cela représente un choix très attrayant pour les investisseurs disposant d'un budget modéré.
Empreinte réduite : Nécessite une superficie d'usine relativement petite pour l'ensemble de la ligne de production (comprenant la machine de dosage, le convoyeur, l'unité principale et la palettiseuse), réduisant ainsi les coûts de location ou de construction de l'usine.
Opération entièrement automatique : Équipé d'un système de contrôle par API, il réalise une automatisation complète de l'alimentation en matériaux, du moulage, du démoulage jusqu'au transport des palettes. La section d'empilage des palettes peut être équipée soit d'un palettiseur automatique, soit d'un système de distribution de briques plus simple et économique.
Machine polyvalente : en changeant les moules, elle peut également produire divers produits en ciment tels que des blocs, des bordures et des pavés.
Spécifications du produit :
- QT4-18 Usine de production de machines à briques - Description de la production
a. Les matières premières sont alimentées dans la doseuse par une chargeuse sur pneus, nécessitant un opérateur.
b. Le ciment est fourni du silo à ciment au malaxeur par une vis d'Archimède pour ciment.
c. Le mélangeur mélange les matériaux, les transporte par convoyeur vers la machine à briques, où un opérateur est nécessaire.
d. Après la production du bloc, le récepteur de blocs transporte les blocs vers l'empileur.
e. Le chariot élévateur transporte les blocs vers la zone de cure, nécessitant un travailleur.
f. Zone de durcissement : Nécessite 10 à 15 jours de durcissement, après quoi les blocs peuvent être retirés des palettes ; nécessite 1 à 2 opérateurs.
Après l'entretien, retirez les blocs de la palette et transportez la palette vers l'alimentateur de palettes à l'aide d'un chariot élévateur.
Le bloc est placé dans la zone de stockage des blocs.
L'usine de machines à blocs d'interverrouillage automatique QT4-18 nécessite un total d'environ 5 à 6 travailleurs.
QT4-18 Pièces mécaniques en brique :
A: 1. パレット供給システム及び材料供給システム
B: レンガ成形システム
C: PLCコントローラー – レンガ生産ライン全体を制御。
D: 油圧ステーション – ライン全体に油圧動力供給。
E: JQ500ミキサー – レンガ生産のため材料を自動混合。
F: ブロックレシーバー – 完成したレンガを搬送。
G: スタッカー、4-5段積み可能 – レンガパレットをパレットごとに手動台車へ搬送。
H: 手動フォークリフトトロリー（2台） – レンガを養生場所へ搬送。
オプションシステム：カラーフィーダー機械
レンガに色を散布（色付きレンガのみ必要）
