QT4-18 – это среднеразмерный, полностью автоматический и высокоэффективный станок для производства блоков, обеспечивающий оптимальный баланс между инвестиционными затратами, производственной эффективностью и требованиями к пространству. Благодаря подходу «высокая скорость при малых партиях» достигается эффективное производство.
Для стандартной линии по производству пустотелых блоков цена составит от примерно 11 000 до 13 000 долларов.
Быстрая производственная эффективность: теоретически каждые 18 секунд можно производить 4 стандартных пустотелых блока (400*200*200 мм), а за один день (8 часов) объем производства составит 6400 пустотелых блоков.
Разумные инвестиционные затраты: относительно компактная конструкция основного блока и небольшая по сравнению с крупными моделями (такими как QT8-15) конфигурация гидравлической и вибрационной систем обеспечивают низкую общую стоимость закупки оборудования для производственной линии, что очень привлекательно для инвесторов со средним бюджетом.
Малое занимаемое пространство: Вся производственная линия (включая дозирующее оборудование, конвейерные ленты, основное устройство и паллетайзер) требует сравнительно небольшую производственную площадь, что позволяет сократить затраты на аренду или строительство завода.
Полностью автоматическая работа: оснащена системой управления на базе ПЛК, что обеспечивает полную автоматизацию от подачи материала, формования, извлечения из формы до транспортировки поддонов. Секция укладки поддонов может быть оборудована автоматическим паллетайзером или более простой и экономичной системой распределения кирпичей.
Многофункциональное оборудование: путем замены пресс-форм может производить различные цементные изделия, включая блоки, бордюры и тротуарную плитку.
Спецификация продукта:
- QT4-18 砖机生产说明
а. Сырье подается в дозатор с помощью колесного погрузчика, требуется один оператор.
b. Цемент подается из цементного силоса в смеситель с помощью винтового конвейера.
c. Смеситель смешивает материалы и подает их по конвейеру в машину для производства кирпича, где требуется один рабочий.
d. После производства блоков, приемник блоков транспортирует блоки в штабелер.
e. Погрузчик перемещает блок в зону выдержки, требуется один рабочий.
f. Зона отверждения: для отверждения требуется 10-15 дней, после чего блоки извлекаются с поддона; требуется 1-2 рабочих.
g. 養生後、パレットからブロックを取り出し、パレットはフォークリフトでパレット供給機に搬送
ブロックはブロック保管エリアに配置
QT4-18自動インターロッキングブロック機械工場では合計約5-6名の作業員が必要。
QT4-18レンガ機械部品：
A: 1. パレット供給システム及び材料供給システム
B: レンガ成形システム
C: PLCコントローラー – レンガ生産ライン全体を制御。
D: 油圧ステーション – ライン全体に油圧動力供給。
E: JQ500ミキサー – レンガ生産のため材料を自動混合。
F: ブロックレシーバー – 完成したレンガを搬送。
G: スタッカー、4-5段積み可能 – レンガパレットをパレットごとに手動台車へ搬送。
H: 手動フォークリフトトロリー（2台） – レンガを養生場所へ搬送。
オプションシステム：カラーフィーダー機械
レンガに色を散布（色付きレンガのみ必要）
