QT4-18 — це середньорозмірний, повністю автоматизований високоефективний формувальний блоків, який забезпечує оптимальний баланс між інвестиційними витратами, виробничою ефективністю та вимогами до простору. Завдяки підходу «швидкими темпами з невеликими партіями» він досягає високої виробничої ефективності.
Стандартна лінія для виробництва порожнистих блоків коштує приблизно від 11 000 до 13 000 доларів.
Швидка виробнича ефективність: теоретично, кожні 18 секунд можна виробити 4 стандартні порожнисті блоки (400*200*200 мм), а денний (8 годин) обсяг виробництва становитиме 6400 порожнистих блоків.
合理的な投資コスト：比較的コンパクトなメインユニット構造と、大型モデル（QT8-15など）と比較して小規模な油圧・振動システム構成により、生産ラインの設備購入総コストが低く、予算が中程度の投資家にとって非常に魅力的です。
Невеликий слід: для всієї виробничої лінії (включаючи змішувач, конвеєрну стрічку, головний блок і палетайзер) потрібна порівняно невелика площа цеху, що дозволяє знизити витрати на оренду або будівництво заводу.
Повністю автоматична робота: Обладнана системою управління PLC, що забезпечує повну автоматизацію від подачі матеріалів, формування, виймання з форми до транспортування піддонів. Секція укладання піддонів може бути оснащена автоматичним палетайзером або більш простою та економічною системою розподілу цегли.
Багатоцільова машина: шляхом заміни форми може виробляти різноманітні цементні вироби, такі як блоки, бордюри та тротуарна плитка.
Специфікація продукту:
- QT4-18 цегляний машинний завод виробниче пояснення
а. Сировина подається в дозувальну машину за допомогою колісного навантажувача, необхідний один оператор
b. セメントはセメントサイロからセメントスクリュコンベヤでミキサーに供給
c. Міксер змішує матеріали та подає їх конвеєром до цегляної машини, де потрібен один працівник.
d. Після виробництва блоків, блок-приймач транспортує блоки до штабелеукладача.
е. Погрузчик перевозить блоки в зону догляду, потрібен один робітник.
f. Зона дозрівання: для дозрівання потрібно 10-15 днів, після чого блоки виймаються з піддонів; потрібно 1-2 робітники.
g. 養生後、パレットからブロックを取り出し、パレットはフォークリフトでパレット供給機に搬送
ブロックはブロック保管エリアに配置
QT4-18自動インターロッキングブロック機械工場では合計約5-6名の作業員が必要。
QT4-18レンガ機械部品：
A: 1. パレット供給システム及び材料供給システム
B: レンガ成形システム
C: PLCコントローラー – レンガ生産ライン全体を制御。
D: 油圧ステーション – ライン全体に油圧動力供給。
E: JQ500ミキサー – レンガ生産のため材料を自動混合。
F: ブロックレシーバー – 完成したレンガを搬送。
G: スタッカー、4-5段積み可能 – レンガパレットをパレットごとに手動台車へ搬送。
H: 手動フォークリフトトロリー（2台） – レンガを養生場所へ搬送。
オプションシステム：カラーフィーダー機械
レンガに色を散布（色付きレンガのみ必要）
