QT4-18 — це верстат для виробництва блоків середнього розміру, повністю автоматизований та високоефективний, який забезпечує оптимальний баланс між вартістю інвестицій, ефективністю виробництва та вимогами до простору. Він досягає високої ефективності виробництва завдяки підходу «швидкий темп, невеликі партії».
Для нормальної лінії виробництва порожнистих блоків ціна становитиме близько 11000–13000 долларів США.
Висока виробнича ефективність: Теоретично він може виробляти 4 стандартні пустотілі блоки (400*200*200 мм) кожні 18 секунд, що призводить до денного (8-годинного) виробництва 6400 пустотілих блоків.
Розумна вартість інвестицій: Завдяки відносно компактній конструкції основного блоку та меншій конфігурації гідравлічної та вібраційної систем порівняно з більшими моделями (такими як QT8-15), загальна вартість закупівлі обладнання виробничої лінії є нижчою, що робить її дуже привабливою для інвесторів із помірним бюджетом.
Невелика займана площа: Вся виробнича лінія (включаючи дозатор, конвеєрну стрічку, основний блок і палетайзер) потребує відносно невеликої площі заводу, що знижує витрати на оренду або будівництво заводу.
Повністю автоматизована робота: Обладнана системою управління ПЛК, вона забезпечує повну автоматизацію від подачі матеріалу, формування, розпалубки до транспортування піддонів. Секція палетування може бути оснащена автоматичним палетайзером або простішою та дешевшою системою розподілу цегли.
Багатофункціональний верстат: шляхом заміни форм він також може виробляти різноманітні цементні вироби, такі як блоки, бордюрний камінь та бруківку.
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТУ:
- Опис виробництва на заводі верстата для виробництва цегли QT4-18
а. Сировина доставляється навантажувачем у дозатор, потрібен 1 робітник.
б. Цемент доставляється в змішувач із цементного силоса гвинтовим транспортером.
в. Смеситель перемешивает материал, затем доставляет к станку для производства кирпича с помощью конвейера, здесь требуется 1 рабочий.
г. После производства блоков приемник блоков доставляет блоки к укладчику.
д. Погрузчик доставляет блоки в зону отверждения, требуется 1 рабочий.
е. Зона отверждения: Отверждение требует 10-15 дней, затем извлеките блоки из поддона; требуется 1-2 рабочих.
ж. После отверждения извлеките блоки из поддона, поддон доставляется к машине подачи поддонов с помощью погрузчика.
Блоки укладываются в зоне складирования блоков.
Всего требуется около 5-6 рабочих на заводе автоматического станка для производства замкового блока QT4-18.
Запчасти станка для производства кирпича QT4-18:
A: 1. Система подачи поддонов и Система подачи материала
B: Система формования кирпича
C: Контроллер ПЛК — Управляет всей линией производства кирпича.
D: Гидравлическая станция — Обеспечивает гидравлической мощностью всю линию.
E: Смеситель JQ500 — Автоматически перемешивает материал для производства кирпича.
F: Приемник блоков — Транспортирует готовый кирпич.
G: Укладчик, он может укладывать блоки на 4-5 поддонов — Транспортирует поддон с кирпичом поддон за поддоном к ручной тележке.
H: Ручная тележка-погрузчик (2 шт.) — Транспортирует кирпичи к месту отверждения.
Дополнительная система: Машина для подачи красителя.
Наносит цвет на кирпичи (требуется только для цветных кирпичей).
