QT4-18 হল একটি মাঝারি আকারের ব্লক উৎপাদন মেশিন, যা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় এবং উচ্চ দক্ষতাসম্পন্ন, বিনিয়োগের খরচ, উৎপাদন দক্ষতা এবং স্থানের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য নিশ্চিত করে। এটি "দ্রুত গতি, ছোট ব্যাচ" পদ্ধতির মাধ্যমে উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা অর্জন করে।
একটি আদর্শ হোলো ব্লক উৎপাদন লাইনের মূল্য প্রায় ১১,০০০ থেকে ১৩,০০০ মার্কিন ডলার হবে।
উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা: তাত্ত্বিকভাবে, এটি প্রতি ১৮ সেকেন্ডে ৪টি স্ট্যান্ডার্ড হোলো ব্লক (৪০০*২০০*২০০ মিমি) উৎপাদন করতে পারে, যা দৈনিক (৮ ঘন্টা) ৬৪০০টি হোলো ব্লকের উৎপাদন ক্ষমতা নিশ্চিত করে।
বুদ্ধিমত্তার সাথে বিনিয়োগের খরচ: মূল ইউনিটের অপেক্ষাকৃত কমপ্যাক্ট নকশা এবং বৃহত্তর মডেলগুলির (যেমন QT8-15) তুলনায় হাইড্রোলিক এবং কম্পন সিস্টেমের ছোট কনফিগারেশনের কারণে, উৎপাদন লাইনের সরঞ্জাম ক্রয়ের সামগ্রিক খরচ কম, যা মাঝারি বাজেটের বিনিয়োগকারীদের জন্য এটিকে অত্যন্ত আকর্ষণীয় করে তোলে।
ছোট দখলকৃত এলাকা: সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন (ডোজার, কনভেয়র বেল্ট, প্রধান ইউনিট এবং প্যালেটাইজার সহ) তুলনামূলকভাবে ছোট কারখানার এলাকা প্রয়োজন, যা কারখানা ভাড়া বা নির্মাণ খরচ হ্রাস করে।
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন: পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, এটি উপাদান খাওয়ানো, গঠন, ফর্মওয়ার্ক অপসারণ থেকে প্যালেট পরিবহন পর্যন্ত সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়তা নিশ্চিত করে। প্যালেটাইজিং বিভাগটি একটি স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজার বা একটি সহজ এবং সস্তা ইট বিতরণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত হতে পারে।
বহুমুখী মেশিন: ফর্ম পরিবর্তনের মাধ্যমে এটি বিভিন্ন সিমেন্ট পণ্য উত্পাদন করতে পারে, যেমন ব্লক, কার্বস্টোন এবং পেভিং স্টোন।
পণ্যের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
- QT4-18 ইট তৈরির মেশিনের কারখানার উৎপাদন বর্ণনা
ক. কাঁচামাল ফোর্কলিফট দ্বারা ডোজারে সরবরাহ করা হয়, ১ জন শ্রমিক প্রয়োজন।
গ। সিমেন্ট সিমেন্ট সাইলো থেকে একটি স্ক্রু কনভেয়রের মাধ্যমে মিক্সারে সরবরাহ করা হয়।
মিক্সারটি উপাদান মিশ্রিত করে, তারপর একটি কনভেয়ারের মাধ্যমে ইট উৎপাদনের মেশিনে সরবরাহ করে, এখানে ১ জন শ্রমিক প্রয়োজন।
ব্লক উৎপাদনের পর, ব্লক প্রাপক ব্লকগুলোকে স্ট্যাকারের কাছে পৌঁছে দেয়।
লোডার ব্লকগুলোকে শক্ত করার জোনে সরবরাহ করে, এজন্য ১ জন শ্রমিকের প্রয়োজন।
ই. নিরাময় অঞ্চল: নিরাময়ের জন্য ১০-১৫ দিন প্রয়োজন, তারপর প্যালেট থেকে ব্লকগুলি সরান; ১-২ জন শ্রমিক প্রয়োজন।
ж. После отверждения извлеките блоки из поддона, поддон доставляется к машине подачи поддонов с помощью погрузчика.
Блоки укладываются в зоне складирования блоков.
Всего требуется около 5-6 рабочих на заводе автоматического станка для производства замкового блока QT4-18.
Запчасти станка для производства кирпича QT4-18:
A: 1. Система подачи поддонов и Система подачи материала
B: Система формования кирпича
C: Контроллер ПЛК — Управляет всей линией производства кирпича.
D: Гидравлическая станция — Обеспечивает гидравлической мощностью всю линию.
E: Смеситель JQ500 — Автоматически перемешивает материал для производства кирпича.
F: Приемник блоков — Транспортирует готовый кирпич.
G: Укладчик, он может укладывать блоки на 4-5 поддонов — Транспортирует поддон с кирпичом поддон за поддоном к ручной тележке.
H: Ручная тележка-погрузчик (2 шт.) — Транспортирует кирпичи к месту отверждения.
Дополнительная система: Машина для подачи красителя.
Наносит цвет на кирпичи (требуется только для цветных кирпичей).
