QT4-18 est une machine de moulage de blocs de taille moyenne, entièrement automatique et hautement efficace, qui réalise un équilibre optimal entre le coût d'investissement, l'efficacité de production et les exigences d'espace. Grâce à son approche « production rapide en petits lots », elle permet une fabrication à haut rendement.
Pour une ligne de production standard de blocs creux, le prix se situe entre environ 11 000 et 13 000 dollars.
Efficacité de production rapide : en théorie, il est possible de produire 4 blocs creux standards (400*200*200mm) toutes les 18 secondes, avec une production quotidienne (8 heures) atteignant 6400 blocs creux.
Coût d'investissement raisonnable : Grâce à une structure de module principal relativement compacte et une configuration de système hydraulique et vibratoire de plus petite échelle comparée aux modèles de grande taille (comme le QT8-15), le coût total d'achat des équipements de la ligne de production reste faible, ce qui est très attractif pour les investisseurs disposant d'un budget modéré.
Faible empreinte au sol : Nécessite une surface d'usine relativement petite pour l'ensemble de la ligne de production (y compris la machine de dosage, le tapis roulant, l'unité principale et la palettiseur), réduisant ainsi les coûts de location ou de construction de l'usine.
Opération entièrement automatisée : Équipé d'un système de contrôle par API, il réalise une automatisation complète de l'alimentation en matières premières, du moulage, du démoulage jusqu'au transport des palettes. La section d'empilage des palettes peut être équipée soit d'un palettiseur automatique, soit d'un système de distribution de briques plus simple et économique.
Machine polyvalente : En changeant les moules, elle peut également produire divers produits en ciment tels que des blocs, des bordures et des pavés.
Spécifications du produit :
- QT4-18 Usine de production de machines à briques
a. Les matières premières sont fournies à la machine de dosage par une chargeuse sur pneus, nécessitant un opérateur.
b. Le ciment est alimenté du silo à ciment vers le mélangeur par une vis transporteuse à ciment.
c. Le mélangeur mélange les matériaux, qui sont ensuite acheminés par convoyeur vers la machine à briques, nécessitant un opérateur.
d. Après la production des blocs, le transporteur de blocs les achemine vers l'empileur.
e. Le chariot élévateur transporte les blocs vers la zone de cure, nécessitant un opérateur.
f. Zone de cure : La cure nécessite 10 à 15 jours, après quoi les blocs sont retirés des palettes ; 1 à 2 ouvriers sont requis.
Après la production, les blocs sont retirés de la palette, et la palette est transportée par chariot élévateur vers l'alimenteur de palettes.
ブロックはブロック保管エリアに配置
QT4-18自動インターロッキングブロック機械工場では合計約5-6名の作業員が必要。
QT4-18レンガ機械部品：
A: 1. パレット供給システム及び材料供給システム
B: レンガ成形システム
C: PLCコントローラー – レンガ生産ライン全体を制御。
D: 油圧ステーション – ライン全体に油圧動力供給。
E: JQ500ミキサー – レンガ生産のため材料を自動混合。
F: ブロックレシーバー – 完成したレンガを搬送。
G: スタッカー、4-5段積み可能 – レンガパレットをパレットごとに手動台車へ搬送。
H: 手動フォークリフトトロリー（2台） – レンガを養生場所へ搬送。
オプションシステム：カラーフィーダー機械
レンガに色を散布（色付きレンガのみ必要）
