QT4-18は、投資コスト、生産効率、スペース要件の間で最適なバランスを実現する、中型で完全自動、高効率のブロック成形機です。「高速ペースで小ロット」のアプローチにより、高効率生産を実現します。
標準的な中空ブロック製造ラインの場合、価格は約11,000ドルから13,000ドルになります。
迅速な生産効率：理論上、18秒ごとに標準中空ブロック（400*200*200mm）を4個生産でき、1日（8時間）の生産量は6400個の中空ブロックになります。
Rasionêle beleggingskoste: Die relatiewe kompakte hoofeenheidstruktuur en kleinskaalse hidrouliese en vibrasiestelsels, in vergelyking met groter modelle (soos QT8-15), hou die totale toerustingaankoopkoste van die produksielyn laag. Dit maak dit baie aantreklik vir beleggers met 'n medium begroting.
Klein voetspoor: Vereis slegs 'n relatief klein fabrieksarea vir die hele produksielyn (insluitend die batchingmasjien, vervoerband, hoofeenheid en palletiseerder), wat die huur- of boukoste van die fabriek verminder.
Volledige outomatiese bediening: Toegerus met 'n PLC-beheerstelsel, realiseer dit volledige outomatisering vanaf materiaaltoevoer, vorming, ontvorming tot paletvervoer. Die paletstapelgedeelte kan toegerus word met 'n outomatiese palletiseerder of 'n eenvoudiger, laer koste steenverspreidingstelsel.
Veeldoelige masjien: deur die matryse te verwissel, kan verskeie sementprodukte soos blokke, randstene en plaveisels ook vervaardig word.
製品仕様：
- QT4-18レンガ機械工場生産説明
a. 原料はホイールローダーでバッチング機に供給、作業員1名必要
b. セメントはセメントサイロからセメントスクリュコンベヤでミキサーに供給
c. ミキサーが材料を混合し、コンベヤでレンガ機械に供給、ここで作業員1名必要
d. ブロック生産後、ブロックレシーバーがブロックをスタッカーに搬送
e. フォークリフトがブロックを養生エリアに搬送、作業員1名必要
f. 養生エリア：養生には10-15日必要、その後パレットからブロックを取り出し；作業員1-2名必要
g. 養生後、パレットからブロックを取り出し、パレットはフォークリフトでパレット供給機に搬送
ブロックはブロック保管エリアに配置
QT4-18自動インターロッキングブロック機械工場では合計約5-6名の作業員が必要。
QT4-18レンガ機械部品：
A: 1. パレット供給システム及び材料供給システム
B: レンガ成形システム
C: PLCコントローラー – レンガ生産ライン全体を制御。
D: 油圧ステーション – ライン全体に油圧動力供給。
E: JQ500ミキサー – レンガ生産のため材料を自動混合。
F: ブロックレシーバー – 完成したレンガを搬送。
G: スタッカー、4-5段積み可能 – レンガパレットをパレットごとに手動台車へ搬送。
H: 手動フォークリフトトロリー（2台） – レンガを養生場所へ搬送。
オプションシステム：カラーフィーダー機械
レンガに色を散布（色付きレンガのみ必要）
