La machine à fabriquer des blocs QT12-15 est entièrement automatique, puissante et extrêmement efficace. Son nom, « QT12-15 », signifie qu’elle peut produire 12 briques standard perforées (400 mm × 200 mm × 200 mm) toutes les 15 secondes, ce qui équivaut à une production pouvant atteindre 23 040 blocs perforés de 8 pouces par jour (sur une base de 8 heures).
Le prix standard est d'environ 38 000 $ pour une ligne de production de briques perforées, et la liste de prix variera légèrement en fonction des différentes variables des briques.
Services essentiels :
Automatisation Complète : De l'alimentation des matières premières, du moulage, du compactage par vibration, du démoulage, jusqu'au transport du produit fini, au transfert de palettes et à l'empilage, tout est contrôlé automatiquement par un automate programmable (PLC). L'intervention humaine est uniquement destinée au suivi, à la maintenance et à la préparation des matières premières.
Production à haute efficacité : Peut facilement produire plus de 19 200 briques perforées par jour (8 heures).
Fonctionnalité polyvalente : En modifiant différents paramètres, la QT10-15 peut produire une variété de produits en ciment, notamment :
- Différents types de pavés : pavés alvéolés, pavés pleins.
- Briques pour aménagement routier : briques gazon, briques drainantes, briques de terrain, bordures, etc.
- Idéal pour les industries petites et moyennes de matériaux de construction et les briqueteries.
- Projets de valorisation des déchets solides tels que les déchets de construction, les cendres et les résidus métalliques.
- Production d'éléments préfabriqués pour divers projets de génie municipal.
Description de la production de la machine à briques QT12-15
a. Les déchets de canne à sucre sont transportés par chariot à roues vers la machine de pesage ; cela nécessite 1 travailleur.
b. Le ciment est livré dans un mélange depuis l'entrepôt de ciment pour le transport de la vis sans fin de ciment.
c. Le mélangeur combine les matières premières, puis les envoie à la machine à briques ; le transport ici nécessite 1 travailleur.
d. Après avoir fabriqué les bâtons, transportez les bâtons vers le lieu de collecte.
e. Le chariot élévateur soulève les bras dans la zone de traitement ; nécessite 1 travailleur.
f. Zone de traitement : Le traitement nécessite 10 à 15 jours, après quoi les balles sont placées sur des palettes ; cela nécessite 1 à 2 travailleurs.
g. Après le traitement, les balles sont déposées sur une palette, puis la palette est transportée par chariot élévateur vers la machine d'alimentation des palettes.
Les bananes sont placées dans la zone de conservation des bananes.
VIPIMO KWA MASHINE YA KUFANYIA MABOKO YA KIOTOMATI QT12-15
A: Mashine kuu ya matofali QT12-15
a. Mfumo wa paleti otomatiki
b. Mfumo wa kulishia malighafi otomatiki
Taarifa za kiufundi za kiwanda cha matofali otomatiki QT12-15:
B: Mpokeaji maboko
Jumla ya nguvu ya mashine kuu ya QT12-15: 56 KW
C: Mkusanyiko, inaweza kuweka maboko ya paleti 4-5
Mzunguko wa uundaji: 15 s
D: Usafirishaji wa 8m
Ukubwa wa mashine kuu ya matofali: 5300*2050*2700
E: Mchanganyio JS750 nguvu kubwa, 38.6 KW
Uzito: 8000 KGS
F: Mashine ya kupimia PLD 800, nguvu, 9 KW
Ukubwa wa paleti: 1300*870 mm
