La machine à fabriquer les blocs QT12-15 est entièrement automatique, puissante et extrêmement efficace. Son nom, "QT12-15", signifie qu'elle peut produire 12 briques standards perforées (400mm × 200mm × 200mm) toutes les 15 secondes, ce qui équivaut à une capacité de production allant jusqu'à 23 040 blocs perforés de 8 pouces par jour (sur une base de 8 heures).
Le prix standard est d'environ 38 000 $ pour la ligne de production de briques perforées, et la liste de prix variera légèrement en fonction des différentes variables des briques.
Service Important :
Automatisation Complète : Du chargement des matières premières, au réglage, au compactage par vibration, au démoulage, jusqu'au transport du produit fini, au transfert de palettes et à l'emballage, tout est contrôlé automatiquement par un automate programmable (PLC). L'intervention humaine est uniquement destinée à la surveillance, à la maintenance et à la préparation des matières premières.
Production à Haut Rendement : Peut facilement produire plus de 19 200 briques perforées par jour (8 heures).
Fonctionnalité Polyvalente : En modifiant différents paramètres, la QT10-15 peut produire une variété de produits en béton, y compris : Divers blocs : blocs creux, blocs pleins. Pavés : pavés à motifs, pavés drainants, dalles de sol, bordures, etc. Idéal pour les industries petites et moyennes de matériaux de construction et de fabrication de briques. Projets de valorisation des déchets solides tels que les déchets de construction, les cendres et les scories métalliques. Production d'éléments préfabriqués pour divers projets de génie municipal.
Description de la Production de la Machine à Briques QT12-15
a. Les déchets de maïs sont transportés par un chariot à roues jusqu'à la machine de pesage ; cela nécessite 1 travailleur.
b. Le ciment est livré au mélangeur depuis le silo à ciment par un convoyeur à vis.
c. Le mélange combine les matières premières, puis les envoie à la machine à briques ; le transport ici nécessite 1 travailleur.
d. Après avoir fabriqué les sacs, transportez les sacs vers le point de collecte.
Le chariot élévateur soulève les palettes dans la zone de traitement ; il nécessite 1 travailleur.
f. Zone de traitement : Le traitement nécessite 10 à 15 jours, après quoi les balles sont placées sur des palettes ; cela nécessite 1 à 2 travailleurs.
g. Après le traitement, les balles sont placées sur des palettes, puis les palettes sont transportées par chariot élévateur vers la machine d'alimentation des palettes.
Les gorilles sont placés dans une zone de conservation des gorilles.
VIPIMO KWA MASHINE YA KUFANYIA MABOKO YA KIOTOMATI QT12-15
A: Mashine kuu ya matofali QT12-15
a. Mfumo wa paleti otomatiki
b. Mfumo wa kulishia malighafi otomatiki
Taarifa za kiufundi za kiwanda cha matofali otomatiki QT12-15:
B: Mpokeaji maboko
Jumla ya nguvu ya mashine kuu ya QT12-15: 56 KW
C: Mkusanyiko, inaweza kuweka maboko ya paleti 4-5
Mzunguko wa uundaji: 15 s
D: Usafirishaji wa 8m
Ukubwa wa mashine kuu ya matofali: 5300*2050*2700
E: Mchanganyio JS750 nguvu kubwa, 38.6 KW
Uzito: 8000 KGS
F: Mashine ya kupimia PLD 800, nguvu, 9 KW
Ukubwa wa paleti: 1300*870 mm
