The QT4-18 is a medium-sized, fully automatic, high-efficiency block molding machine that strikes an optimal balance between investment cost, production efficiency, and space requirements. It achieves high-efficiency production through a “fast-paced, small-batch” approach.
Rapid Production Efficiency:Theoretically, it can produce 4 standard hollow bricks (400*200*200 mm) every 18 seconds, resulting in a daily (8-hour) production of 6400 hollow bricks.
Reasonable Investment Cost:Due to its relatively compact main unit structure and smaller hydraulic and vibration system configuration compared to larger models (such as the QT8-15), the overall equipment purchase cost of the production line is lower, making it very attractive to investors with moderate budgets.
Small Footprint: The entire production line (including the batching machine, conveyor belt, main unit, and palletizer) requires a relatively small factory area, reducing factory rental or construction costs.
Fully Automated Operation:Equipped with a PLC control system, it achieves full automation from material feeding, molding, demolding to pallet conveying. The palletizing section can be equipped with an automatic palletizer or a simpler, lower-cost brick-dispensing system.
Multi-purpose machine: By changing the molds, it can also produce various cement products such as blocks, curb stones, and paving bricks.
SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT
Description de la production de l'usine de machines à briques QT4-18
a. L'utilisation de matières premières nécessite la livraison par chargeuse sur pneus dans la malaxeur, nécessitant 1 travailleur.
b. Livraison de ciment dans le mélangeur, depuis la trémie à ciment par convoyeur à vis de ciment
c. Mélangeur mélangeant la matière, puis livré à la machine à briques par convoyeur, ici besoin de 1 travailleur
d. Après la production des blocs, le récepteur de blocs les livre à l'empileur.
Le chariot élévateur livre les blocs à la zone de durcissement, nécessite 1 travailleur.
f. Zone de durcissement : Le durcissement nécessite 10 à 15 jours, puis les blocs sont retirés des palettes ; nécessite 1 à 2 travailleurs.
g. Après le durcissement, retirez les blocs de la palette, puis transportez la palette vers la machine d'alimentation des palettes à l'aide d'un chariot élévateur.
Blocs entreposés dans la zone de stockage des blocs
Besoin total d'environ 5 à 6 travailleurs dans l'usine de machines à blocs de verrouillage automatique QT4-18.
| A | NOM DE LA MACHINE | FONCTION |
| B | Machine à briques QT4-18 | 1. Système d'alimentation de palettes 2. Système d'alimentation de matériaux 3. Système de moulage de briques |
| C | Contrôleur PLC | Contrôlez la ligne complète de produits en briques par PLC automatique, entièrement automatique. |
| D | Station hydraulique | Fournir la puissance hydraulique pour la ligne complète |
| E | Mélangeur JQ500 | Mélanger automatiquement les matériaux pour la production de briques |
| F | récepteur de bloc | Brique terminée |
| G | Stacker, il pourrait empiler 4-5 blocs de palettes. | Transportez la brique palette par palette vers le chariot manuel. |
| H | Chariot élévateur manuel (2 pièces) | Transporter les briques vers le lieu de cure |
| Système optionnel | Distributeur de couleurs | Appliquez de la couleur sur les briques (seules les briques colorées en ont besoin) |
