Le QT12-15 est une machine à fabriquer des blocs entièrement automatique, haute résistance et haute efficacité. Son nom « QT12-15 » signifie qu'elle peut produire 12 briques creuses standard (400 mm x 200 mm x 200 mm) toutes les 15 secondes, ce qui permet de fabriquer jusqu'à 23 040 blocs creux de 8 pouces par jour (8 heures).
Le prix normal pour une ligne de production de blocs creux est d'environ 38 000 dollars américains, et le prix peut varier légèrement selon le moule à briques.
Principales caractéristiques :
Opération entièrement automatisée : de l'alimentation en matériaux, du placement, de la compression par vibration, du démoulage au transport des produits finis, du transfert sur palette et de l'empilage, tout est contrôlé automatiquement par un contrôleur logique programmable (PLC). L'intervention humaine se limite principalement à la surveillance, à la maintenance et à la préparation des matières premières.
Production à haute efficacité : Il est possible de produire facilement plus de 19 200 briques creuses par jour (8 heures).
Fonctionnalité polyvalente : En échangeant divers moules, la QT10-15 peut produire une grande variété de produits en ciment. Cela comprend : différents types de blocs : blocs creux, blocs pleins. Briques de pavage : pavés autobloquants, briques perméables, briques pour places publiques, bordures, etc. Idéale pour les usines de matériaux de construction de taille moyenne à grande et les briqueteries. Projets de valorisation des déchets solides tels que les déchets de construction, les cendres volantes, les scories, etc. Production de pièces préfabriquées pour divers projets de génie municipal.
Description de la production de l'usine de machines à briques QT12-15
a. Les matières premières sont acheminées vers l'usine de dosage à l'aide d'une chargeuse sur pneus. Un travailleur est nécessaire.
b. Le ciment est acheminé du silo à ciment au mélangeur par un convoyeur à vis à ciment.
c. Le mélangeur mélange les matériaux, puis les alimente dans la machine de fabrication de briques. Un travailleur est requis pour le convoyeur ici.
d. Après la création du bloc, celui-ci est transporté vers l'empileur.
e. Le chariot élévateur transporte les blocs vers la zone de cure. Un travailleur est requis.
f. Zone de cure : Le cure nécessite de 10 à 15 jours. Ensuite, les blocs sont retirés des palettes. 1 à 2 travailleurs sont nécessaires.
g. Après la cure, les blocs sont retirés de la palette et la palette est retournée au chargeur de palettes par chariot élévateur.
Les blocs sont placés dans la zone de stockage des blocs.
Spécifications de la machine à blocs automatique QT12-15
A : QT12-15 Machine de fabrication de briques hôte
a. Système de palettes automatisé
b. Système d'alimentation automatique en matériaux
QT12-15自動レンガプラント技術情報：
B: ブロックレシーバー
QT12-15 ホスト機総電力：56 kW
C: スタッカー、4〜5段のパレットブロックを積層可能
成形サイクル：15秒
D: 8mコンベア
ホストレンガ製造機サイズ：5300*2050*2700 mm
E: JS750 ミキサー 高出力、38.6 kW
重量：8000 kg
F: バッチプラント PLD 800、電力、9 kW
パレットサイズ：1300*870 mm
