QT10-15 est une machine de moulage de blocs entièrement automatique, à haute résistance et à haut rendement. Son nom, "QT10-15", signifie qu'elle peut produire 10 briques creuses standard (400mm × 200mm × 200mm) toutes les 15 secondes.
Le prix habituel est d'environ 37 000 $ pour la chaîne de production de blocs de béton creux ; le tableau des prix variera légèrement en fonction des différents moules de blocs.
Caractéristiques principales :
Fonctionnement Entièrement Automatisé : De l'alimentation, du positionnement, du compactage par vibration, du démoulage, au transport du produit fini, en passant par le transfert de palettes et l'empilage, toutes les opérations sont contrôlées automatiquement par un automate programmable (PLC). L'intervention humaine se limite principalement à la surveillance, à la maintenance et à la préparation des matières premières.
Production à Haut Rendement : Capable de produire facilement plus de 19 200 briques creuses par jour (8 heures).
Fonctionnalité Polyvalente : En changeant les moules, la QT10-15 peut produire une variété de produits en ciment, notamment : Différents types de blocs : blocs creux, blocs pleins. Pavés : pavés à gazon, pavés drainants, dalles de terrasse, bordures, etc. Idéal pour les usines de matériaux de construction et les briqueteries de taille moyenne à grande. Projets utilisant des ressources de déchets solides tels que les déchets de construction, les cendres volantes et les scories. Production d'éléments préfabriqués pour divers projets d'ingénierie urbaine.
Description de la production à l'usine de briques QT10-15
a. Les matières premières sont fournies à la machine de dosage à l'aide d'une chargeuse sur pneus ; nécessite 1 ouvrier.
b. Le ciment est acheminé du silo à ciment vers la malaxeur par un convoyeur à vis.
c. Le mélangeur mélange les matières premières, puis les fournit à la machine à fabriquer les briques ; le convoyeur ici nécessite 1 ouvrier.
d. Après avoir fabriqué le bloc, transférez-le vers l'empileuse.
Le chariot élévateur transporte les blocs vers la zone de maintenance ; nécessite 1 ouvrier.
f. Zone d'entretien : L'entretien nécessite 10 à 15 jours, après quoi le bloc doit être retiré de la palette ; cela requiert 1 à 2 ouvriers.
g. Après l'entretien, le bloc est retiré de la palette, et la palette est transférée vers la machine d'alimentation des palettes par chariot élévateur.
Le bloc est rangé dans la zone de stockage des blocs.
