QT10-15 — это полностью автоматический, высокопроизводительный станок для производства блоков высокой прочности. Его название «QT10-15» означает, что он способен производить 10 стандартных пустотелых блоков (400 мм × 200 мм × 200 мм) за 15 секунд.
Обычная цена составляет около 37 000 долларов США за производственную линию пустотелых блоков; прайс-лист будет немного меняться в зависимости от различных форм блоков.
Основные характеристики:
Полная автоматизация работы: от подачи сырья, позиционирования, вибропрессования, извлечения из формы до транспортировки готовой продукции, перемещения поддонов и штабелирования — все управляется автоматически с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК). Вмешательство человека требуется в основном для контроля, технического обслуживания и подготовки исходного сырья.
Высокая производственная эффективность: Возможность легко производить более 19 200 пустотелых кирпичей в день (за 8 часов).
Многофункциональность: Путем замены различных форм QT10-15 может производить широкий ассортимент цементной продукции, включая: различные виды блоков: пустотелые блоки, полнотелые блоки. Тротуарная плитка: газонная решетка, водопроницаемая плитка, плитка для мощения, бордюрный камень и т.д. Идеально подходит для строительных материалов и кирпичных заводов среднего и крупного размера. Проекты по утилизации твердых отходов, таких как строительный мусор, зола-унос и шлак. Производство сборных железобетонных изделий для различных городских инфраструктурных проектов.
Описание производства на заводе по изготовлению кирпича QT10-15
Сырье подается в дозатор с помощью колесного погрузчика; требуется 1 рабочий.
Цемент подается в смеситель из цементного силоса с помощью винтового конвейера.
c. Смеситель перемешивает сырье, затем подает его в кирпичеделательный станок; здесь на конвейере требуется 1 рабочий.
d. После изготовления блока переместите блок к укладчику.
Погрузчик перемещает блок в зону обслуживания; требуется 1 рабочий.
f. Зона обслуживания: Техническое обслуживание занимает 10-15 дней, после чего блоки снимают с поддона; требуется 1-2 рабочих.
г. После обслуживания блок извлекается из поддона, поддон перемещается на машину подачи поддонов с помощью погрузчика.
Блоки размещены в зоне хранения блоков.
