QT10-15 — это полностью автоматическая, высокопрочная и высокоэффективная машина для формования блоков. Её название, «QT10-15», означает, что она способна производить 10 стандартных пустотелых кирпичей (400 мм × 200 мм × 200 мм) каждые 15 секунд.
На основе стандартной линии производства полых блоков обычная цена составляет около 37 000 долларов; таблица цен на основе различных форм для блоков немного варьируется.
ఈ లక్షణాలు:
Полностью автоматическая работа: от подачи материала, укладки, вибропрессования, извлечения из формы до транспортировки готовой продукции, передачи на поддоны и складирования - все автоматически контролируется программируемым логическим контроллером (ПЛК). Вмешательство человека требуется в основном для мониторинга, обслуживания и подготовки сырья.
Высокоэффективное производство: способно легко производить более 19 200 полых кирпичей в день (8 часов).
Многофункциональность: Благодаря возможности замены различных форм, машина QT10-15 способна производить широкий ассортимент цементных изделий, включая: различные блоки: пустотелые блоки, полнотелые блоки. Тротуарная плитка: газонная плитка, проницаемая плитка, плитка для площадей, бордюрный камень и т.д. Подходит для заводов по производству строительных материалов среднего и крупного размера, а также кирпичных заводов. Проекты по утилизации твёрдых отходов, таких как строительный мусор, зола-унос и шлак. Производство сборных железобетонных элементов для различных муниципальных инженерных проектов.
QT10-15 ఇటుక మెషిన్ ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి వివరణ
a. Для подачи сырья в бункер погрузчика используется один рабочий.
b. Доставка цемента из цементного силоса в смеситель с помощью винтового конвейера.
c. Смешивание материала в миксере, затем подача в кирпичный станок; здесь на конвейере требуется 1 рабочий.
г. После изготовления блоков доставьте их к стакеру.
e. Вилочный погрузчик доставляет блоки в зону отверждения; требуется 1 работник.
ж. Зона отверждения: Отверждение занимает 10-15 дней, после чего блоки извлекаются с поддона; требуется 1-2 рабочих.
g. После отверждения блоки снимают с поддона, а поддон доставляют на питатель поддонов с помощью вилочного погрузчика.
Блоки размещены в области блочного штабелирования.
