QT10-15 — это полностью автоматическая, высокопрочная и высокопроизводительная машина для формовки блоков. Название "QT10-15" означает, что она способна производить 10 стандартных пустотелых кирпичей (400 мм × 200 мм × 200 мм) каждые 15 секунд.
Стандартная цена на производственную линию для изготовления пустотелых блоков составляет около 37 000 долларов США; прайс-лист может незначительно варьироваться в зависимости от различных форм блоков.
Основные характеристики:
Полностью автоматическая операция: все процессы, от подачи материала, размещения, вибрационного прессования, извлечения из формы, транспортировки готовой продукции, паллетного перемещения до укладки, автоматически контролируются программируемым логическим контроллером (ПЛК). Вмешательство человека в основном требуется для мониторинга, технического обслуживания и подготовки сырья.
Высокопроизводительное производство: Легко производит более 19 200 перфорированных кирпичей в день (за 8 часов).
Многофункциональность: Путем замены различных форм, QT10-15 может производить широкий ассортимент цементных изделий, включая: Различные блоки: пустотелые блоки, полнотелые блоки. Облицовочный кирпич: газонный камень, проницаемый кирпич, плитка для площадей, бордюрный камень и т.д. Идеально подходит для заводов строительных материалов и кирпичных заводов среднего и крупного масштаба. Проекты по утилизации твердых отходов, таких как строительные отходы, зола-унос и шлак. Производство сборных компонентов для различных муниципальных инженерных проектов.
QT10-15 кирпичный станок заводское производство описание
a. 使用轮式装载机将原材料运送至混凝土搅拌站；需要1名工人。
b. Цемент подается из цементного силоса в смеситель с помощью шнекового конвейера.
в. Перемешиватель перемешивает материал, затем передает его в кирпичную машину; для конвейера на этом участке требуется 1 рабочий.
г. После изготовления блоков они передаются укладчику.
e. Вилочные погрузчики доставляют блоки в зону отверждения; требуется 1 рабочий.
f. Зона отверждения: Отверждение занимает 10-15 дней, после чего блоки снимаются с поддона; требуется 1-2 рабочих.
g. После курса блоки извлекаются из поддона, поддон передаётся на поддоноподающую машину с помощью вилочного погрузчика.
Блоки размещаются в области хранения блоков.
