QT10-15 — это полностью автоматическая, высокопроизводительная машина для формования блоков высокой прочности. Её название «QT10-15» означает, что она способна производить 10 стандартных пустотелых кирпичей (400 мм × 200 мм × 200 мм) каждые 15 секунд.
Обычная цена линии по производству пустотелых блоков составляет около 37 000 долларов США; стоимость может незначительно варьироваться в зависимости от различных форм для блоков.
Основные характеристики:
Полностью автоматическая работа: от подачи материала, размещения, вибрационного прессования, извлечения из формы до транспортировки готовой продукции, перемещения поддонов и штабелирования — все управляется автоматически с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК). Человеческое вмешательство требуется в основном для мониторинга, технического обслуживания и подготовки сырья.
Высокопроизводительное производство: Легко производит более 19 200 пустотелых кирпичей в день (за 8 часов).
Многофункциональность: Благодаря смене различных форм, модель QT10-15 способна производить широкий ассортимент цементных изделий, включая: Различные блоки: пустотелые, полнотелые. Тротуарная плитка: газонные решетки, водопроницаемая плитка, плитка для площадей, бордюры и т.д. Идеально подходит для заводов строительных материалов и кирпичных производств среднего и крупного масштаба. Проекты по переработке твердых отходов, таких как строительный мусор, зола-унос и шлаки. Производство сборных элементов для различных проектов муниципального строительства.
Описание производственного процесса кирпичной машины QT10-15 на заводе
Для сырья используйте колесный погрузчик для доставки на бетонный завод; требуется 1 рабочий.
Цемент подается в смеситель из цементного силоса с помощью цементного шнека.
c. Смеситель перемешивает материал, затем подает его в кирпичеделательную машину; здесь для работы конвейера требуется 1 рабочий.
После изготовления блоков доставьте их к укладчику.
е. Погрузчик доставляет блоки в зону отверждения; требуется 1 рабочий.
f. Зона обработки: Обработка требует 10-15 дней, затем извлеките блоки из поддона; требуется 1-2 рабочих.
После завершения обработки извлеките блоки из поддона, поддон подается в машину для загрузки поддонов с помощью погрузчика.
Блоки размещаются в зоне хранения блоков.
