La QT10-15 est une machine de moulage de blocs entièrement automatique, à haute résistance et à haut rendement. Son nom, "QT10-15", signifie qu'elle peut produire 10 briques perforées standard (400 mm × 200 mm × 200 mm) toutes les 15 secondes.
Le prix normal est d'environ 37 000 $ US, basé sur une ligne de production de blocs creux ; la liste de prix variera légèrement selon les différents moules de blocs.
Principales Caractéristiques :
Opération entièrement automatique : de l'alimentation des matériaux, du positionnement, du pressage par vibration, du démoulage, jusqu'au transport du produit fini, du transfert de palettes et de l'empilage, tout est contrôlé automatiquement par un automate programmable (PLC). L'intervention humaine est principalement destinée à la surveillance, à la maintenance et à la préparation des matières premières.
Production de Haute Efficacité : Peut facilement produire plus de 19 200 briques perforées par jour (8 heures).
Fonctionnalité Polyvalente : En changeant différents moules, la QT10-15 peut produire une grande variété de produits en ciment, notamment : Différents types de blocs : blocs creux, blocs pleins. Pavés : dalles gazon, pavés perméables, pavés pour places publiques, bordures, etc. Idéal pour les usines de matériaux de construction et de briques de moyenne à grande taille. Projets pour l'utilisation de ressources issues de déchets solides, tels que les déchets de construction, les cendres volantes et les scories. Production de composants préfabriqués pour divers projets d'ingénierie municipale.
Description de la production à l'usine de la machine à briques QT10-15
a. La matière première est livrée à la doseuse à l'aide d'un chargeur sur roues ; nécessite 1 travailleur.
b. Le ciment est livré dans le mélangeur de la trémie à ciment par un convoyeur à vis de ciment.
c. Le mélangeur mélange le matériau puis le livre à la machine à briques ; le convoyeur nécessite ici 1 travailleur.
d. Après la fabrication des blocs, les blocs sont remis à un empileur.
e. Le chariot élévateur transporte les blocs vers la zone de durcissement ; nécessite 1 travailleur.
f. Zone de cure : Le cure nécessite 10 à 15 jours, après quoi les blocs sont retirés de la palette ; nécessite 1 à 2 travailleurs.
g. Après la cure, les blocs sont retirés de la palette, la palette est transportée vers la machine d'alimentation des palettes par chariot élévateur.
Les blocs sont placés dans la zone de stockage des blocs.
