QT10-15 Ligne de production de briques de ciment à verrouillage hydraulique entièrement automatique pour la fabrication de blocs de béton.

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QT10-15 est une machine de moulage de blocs entièrement automatique, à haute puissance et à haut rendement. Son nom, "QT10-15", signifie qu'elle peut produire 10 briques creuses standard (400mm × 200mm × 200mm) toutes les 15 secondes.
Sur la base de la ligne de production de blocs, le prix normal est d'environ 37 000 $ ; la liste des prix variera légèrement en fonction des différents moules à blocs.
Caractéristiques principales :
Opération entièrement automatisée : de l'alimentation en matériaux, du placement, du pressage par vibration, du démoulage jusqu'au convoyage des produits finis, au transfert de palettes et à l'empilage, tout est contrôlé automatiquement par un automate programmable (PLC). L'intervention humaine est principalement destinée à l'observation, à la maintenance et à la préparation des matières premières.
Production à haute efficacité : elle peut facilement produire plus de 19 200 briques creuses par jour (8 heures).
Polyvalence fonctionnelle : En changeant différents moules, la QT10-15 peut produire une large variété de produits en ciment, incluant : - Différents types de blocs : blocs creux, blocs pleins. - Pavés : pavés à gazon, briques perméables, dalles pour places publiques, pierres de bordure, etc. - Idéal pour les usines de matériaux de construction de taille moyenne à grande et les briqueteries. - Projets de valorisation des déchets solides tels que les déchets de construction, les cendres volantes et les scories. - Production de composants préfabriqués pour divers projets de génie municipal.

QT10-15 Usine de fabrication de machines à briques Détails de production
a. Un chargeur sur roues est utilisé pour livrer les matières premières à la machine de mélange par lots ; 1 ouvrier est requis.
b. Le ciment est livré du silo à ciment au mélangeur par un convoyeur à vis de ciment.
c. Le mélangeur mélange les matériaux, puis les livre à la machine à briques ; ici, 1 ouvrier est nécessaire pour le convoyeur.
d. Après la création des blocs, les blocs sont livrés à un stackeur.
Les blocs de fourche sont livrés dans la zone de durcissement ; 1 ouvrier est nécessaire.
f. Zone de durcissement : Le durcissement nécessite 10 à 15 jours, après quoi les blocs sont retirés des palettes ; 1 à 2 travailleurs sont nécessaires.
g. Après le durcissement, les blocs sont retirés des palettes, et la palette est livrée à la machine d'alimentation des palettes par un chariot élévateur.
Les blocs sont placés dans la zone de stockage des blocs.

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