QT10-15 Ligne de production de briques de ciment à verrouillage hydraulique entièrement automatique pour machine à fabriquer des blocs de béton
QT10-15 est une machine de moulage de blocs entièrement automatique, à haute capacité et à haut rendement. Son nom, "QT10-15", signifie qu'elle peut produire 10 briques creuses standard (400 mm × 200 mm × 200 mm) toutes les 15 secondes.
Le prix standard de la ligne de production de blocs creux est d'environ 37 000 $ ; la liste des prix variera légèrement en fonction des différents moules à blocs.
Principales caractéristiques :
Opération entièrement automatisée : du remplissage et du placement, à la suppression des vibrations, au démoulage, jusqu'au transfert des produits finis, au déplacement des palettes et à l'empilage, tout est contrôlé automatiquement par un automate programmable (PLC). L'intervention humaine est principalement destinée à la surveillance, à la maintenance et à la préparation des matières premières.
Production de haute efficacité : Elle peut facilement produire plus de 19 200 briques creuses par jour (8 heures).
Fonctionnalité multi-objectifs : En changeant différents moules, la QT10-15 peut produire une large gamme de produits en ciment, comprenant : Différents blocs : blocs creux, blocs pleins. Pavés : pavés à gazon, pavés perméables, dalles pour places publiques, bordures, etc. Idéale pour les usines de matériaux de construction de taille moyenne à grande et les briqueteries. Projets de valorisation des déchets solides tels que les déchets de construction, les cendres volantes et les scories. Production de composants préfabriqués pour divers projets d'ingénierie municipale.
QT10-15 Usine de machines à briques Détails de production
a. Un chargeur sur roues est utilisé pour la livraison des matières premières à la machine de dosage ; 1 employé est requis.
b. Le ciment est transporté du silo à ciment au malaxeur par un convoyeur à vis de ciment.
c. Le mélangeur mélange les matériaux, puis les livre à la machine à briques ; ici, 1 employé est nécessaire pour le convoyeur.
d. Après la création du bloc, le bloc est acheminé vers un empileur.
Le chariot élévateur transporte le bloc de béton vers la zone de cure ; 1 employé est nécessaire.
f. Zone de durcissement : Le durcissement prend 10 à 15 jours, après quoi les blocs sont retirés des palettes ; 1 à 2 ouvriers sont nécessaires.
g. Après le durcissement, le bloc est retiré de la palette, et la palette est transportée par un chariot élévateur jusqu'à la machine d'alimentation des palettes.
Les blocs sont placés dans la zone de stockage des blocs.
