QT12-15 est une machine entièrement automatique, à haute résistance et à haut rendement pour la formation de blocs. Son nom « QT12-15 » signifie qu'elle peut produire 12 blocs creux standard (400 mm × 200 mm × 200 mm) toutes les 15 secondes, ce qui lui permet de fabriquer jusqu'à 23 040 blocs creux de 8 pouces par jour (8 heures).
Le prix normal est d'environ 38 000 USD pour une ligne de production de parpaings, et le tarif variera légèrement en fonction des différents moules à briques.
Caractéristiques clés :
Travail entièrement automatisé : De l'alimentation en matériaux, du placement, du compactage par vibration, du décoffrage, au transport du produit fini, en passant par le transfert des palettes et l'empilement – tout est contrôlé automatiquement par un automate programmable (PLC). L'intervention humaine concerne principalement la surveillance, la maintenance et la préparation des matières premières.
Haute productivité de fabrication : Peut facilement produire plus de 19 200 blocs creux par jour (8 heures).
Polyvalence : En changeant différentes formes, le QT10-15 peut produire une large gamme de produits en ciment, notamment : Différents blocs : blocs creux, blocs pleins. Pavés : pavés enherbés, briques perméables, briques de place, bordures, etc. Idéal pour les usines de matériaux de construction et les briqueteries de taille moyenne à grande. Projets de valorisation des déchets solides tels que les déchets de construction, les cendres volantes et les scories. Production d'éléments préfabriqués pour divers projets d'ingénierie urbaine.
Description de la production dans l'usine de machines à briques QT12-15
a. La matière première est livrée à la bétonnière à l'aide d'une chargeuse sur pneus ; cela nécessite 1 travailleur.
b. Le ciment est acheminé du silo à ciment vers le mélangeur à l'aide d'un convoyeur à vis pour ciment.
c. Le mélangeur mélange la matière, puis la livre à la machine à briques ; le convoyeur ici nécessite 1 travailleur.
d. Après la fabrication des blocs, ceux-ci sont livrés au poseur.
Le chariot élévateur livre les blocs à la zone de durcissement ; il nécessite 1 travailleur.
f. Zone de durcissement : Le durcissement dure 10 à 15 jours, après quoi les blocs sont retirés des palettes ; cela nécessite 1 à 2 travailleurs.
g. Après durcissement, les blocs sont retirés de la palette, et la palette est acheminée vers l'alimenteur de palettes par un chariot élévateur.
Les blocs sont empilés dans la zone de stockage des blocs.
SPECYFIKACJA AUTOMATYCZNEJ MASZYNY DO BLOCZKÓW QT12-15
A: Główna maszyna do cegieł QT12-15
a. Automatyczny system palet
b. Automatyczny system podawania materiału
Informacje techniczne automatycznej wytwórni cegieł QT12-15:
B: Odbiornik bloczków
Całkowita moc głównej maszyny QT12-15: 56 kW
C: Układarka, może układać bloczki na 4-5 warstwach palet
Cykl formowania: 15 s
D: Przenośnik 8 m
Wymiary głównej maszyny do cegieł: 5300*2050*2700 mm
E: Mieszalnik JS750 o większej mocy, 38,6 kW
Waga: 8000 kg
F: Betoniarka PLD 800, moc, 9 kW
Rozmiar palety: 1300*870 mm
