Die QT8-15 ist eine vollautomatische, hocheffiziente Blockformmaschine. Ihr Kernmerkmal ist die hohe Produktionseffizienz: Sie produziert alle 15 Sekunden 8 Standard-Hohlblöcke (400*200*200 mm) und etwa 15.360 Hohlblöcke pro Tag (8 Stunden).
Der normale Komplettpreis beträgt etwa 32.000 US-Dollar, basierend auf einer Hohlblockform; die Preisliste variiert geringfügig je nach unterschiedlichen Ziegelformen.
Technische Merkmale:
Vollautomatischer Betrieb: Verwendet ein vollautomatisches PLC-Steuerungssystem, das den gesamten Prozess von Materialzufuhr, Formen, Entformen bis zum Stapeln integriert. Es weist einen hohen Automatisierungsgrad und minimale Abhängigkeit von manueller Arbeit auf.
Leistungsstarkes Vibrationssystem: Um den gleichen Verdichtungseffekt in einer kürzeren Zykluszeit zu erreichen, ist die QT8-15 typically mit einem leistungsstärkeren Vibrationsmotor und einem optimierten Vibrationssystem ausgestattet, das sicherstellt, dass das Produkt auch bei Hochgeschwindigkeitsproduktion hohe Festigkeit und hervorragendes Aussehen beibehält.
Vielseitig und anpassungsfähig: Durch Wechsel der Formen kann sie verschiedene Zementprodukte herstellen, wie Hohlblöcke, Vollsteine, Lochsteine, Bordsteine und Pflastersteine.
Hauptkomponenten
Hauptaggregat (Kernformvorrichtung)
Betonmischanlage
Bandförderer
Vollautomatisches Palettenfördersystem
Palettierer (oder Industrieroboter)
PLC-Elektrosteuerungssystem
- QT8-15 Ziegelmaschinen-Fabrikproduktionsbeschreibung
Wichtige Komponenten
Eine komplette QT8-15 Produktionslinie umfasst typically die folgenden Kernkomponenten:
Hauptaggregat: Die Kernformeinrichtung, verantwortlich für Materialverteilung, Vibration, Druckbeaufschlagung und Entformen.
Betonmischanlage: Mischt Zement, Gesteinskörnungen (Sand, Stein), Wasser und andere Zusatzstoffe automatisch ab und an.
Bandförderer: Transportiert den gemischten Beton zum Trichter über dem Hauptaggregat.
Vollautomatisches Palettenfördersystem: Speist Paletten, die Ziegelrohlinge tragen, automatisch in das Hauptaggregat ein und liefert sie nach dem Formen aus.
Palettierer/Roboter: Stapelt die geformten Ziegelrohlinge automatisch zu Stapeln für einfaches Aushärten und Transport.
PLC-Steuerungsschrank: Das Gehirn der gesamten Produktionslinie, integriert einen Touchscreen zur bequemen Parametereinstellung und Überwachung des Betriebsstatus.
Workflow-Überblick
Dosieren und Mischen: Rohstoffe werden im Betonmischer gemäß den festgelegten Anteilen gleichmäßig gemischt.
Förderung: Beton wird via Bandförderer zum Trichter des Hauptaggregats transportiert.
Verteilung: Der Trichter füllt die Formen gleichmäßig mit Beton.
Vibration und Druckbeaufschlagung: Unter starker Vibration und hydraulischem Druck verdichtet und formt die Form den Beton schnell.
Entformen: Die geformten Ziegelrohlinge werden aus der Form ausgestoßen und verbleiben auf der Palette darunter.
Förderung und Stapelung: Die Ziegelrohlinge tragenden Paletten werden aus dem Hauptaggregat ausgefahren, wo ein Palettierer sie automatisch greift und stapelt.
Aushärten: Die gestapelten Ziegelrohlinge werden zum Aushärtebereich transportiert, wo sie mittels Wasserhärtung ihre Endfestigkeit erreichen.
