La QT8-15 es una máquina de moldear bloques completamente automática y de alta eficiencia. Su característica principal es la alta eficiencia de producción: produce 8 bloques huecos estándar (400*200*200 mm) cada 15 segundos y aproximadamente 15.360 bloques huecos por día (8 horas).
El precio total normal es de aproximadamente 32.000 dólares estadounidenses, basado en un molde de bloque hueco; la lista de precios varía ligeramente según las diferentes formas de ladrillos.
Características técnicas:
Operación completamente automática: Utiliza un sistema de control PLC totalmente automático que integra todo el proceso desde la alimentación de materiales, moldeo, desmoldeo hasta el apilado. Presenta un alto grado de automatización y una dependencia mínima del trabajo manual.
Sistema de vibración de alto rendimiento: Para lograr el mismo efecto de compactación en un tiempo de ciclo más corto, la QT8-15 suele estar equipada con un motor vibratorio más potente y un sistema de vibración optimizado, lo que garantiza que el producto mantenga alta resistencia y una apariencia excelente incluso en producción de alta velocidad.
Versátil y adaptable: Al cambiar los moldes, puede producir diversos productos de cemento, como bloques huecos, ladrillos macizos, ladrillos perforados, bordillos y adoquines.
Componentes principales
Unidad principal (dispositivo de molde central)
Planta de mezcla de concreto
Transportador de bandas
Vollautomatisches Palettenfördersystem
Palettierer (oder Industrieroboter)
PLC-Elektrosteuerungssystem
- QT8-15 Ziegelmaschinen-Fabrikproduktionsbeschreibung
Wichtige Komponenten
Eine komplette QT8-15 Produktionslinie umfasst typically die folgenden Kernkomponenten:
Hauptaggregat: Die Kernformeinrichtung, verantwortlich für Materialverteilung, Vibration, Druckbeaufschlagung und Entformen.
Betonmischanlage: Mischt Zement, Gesteinskörnungen (Sand, Stein), Wasser und andere Zusatzstoffe automatisch ab und an.
Bandförderer: Transportiert den gemischten Beton zum Trichter über dem Hauptaggregat.
Vollautomatisches Palettenfördersystem: Speist Paletten, die Ziegelrohlinge tragen, automatisch in das Hauptaggregat ein und liefert sie nach dem Formen aus.
Palettierer/Roboter: Stapelt die geformten Ziegelrohlinge automatisch zu Stapeln für einfaches Aushärten und Transport.
PLC-Steuerungsschrank: Das Gehirn der gesamten Produktionslinie, integriert einen Touchscreen zur bequemen Parametereinstellung und Überwachung des Betriebsstatus.
Workflow-Überblick
Dosieren und Mischen: Rohstoffe werden im Betonmischer gemäß den festgelegten Anteilen gleichmäßig gemischt.
Förderung: Beton wird via Bandförderer zum Trichter des Hauptaggregats transportiert.
Verteilung: Der Trichter füllt die Formen gleichmäßig mit Beton.
Vibration und Druckbeaufschlagung: Unter starker Vibration und hydraulischem Druck verdichtet und formt die Form den Beton schnell.
Entformen: Die geformten Ziegelrohlinge werden aus der Form ausgestoßen und verbleiben auf der Palette darunter.
Förderung und Stapelung: Die Ziegelrohlinge tragenden Paletten werden aus dem Hauptaggregat ausgefahren, wo ein Palettierer sie automatisch greift und stapelt.
Aushärten: Die gestapelten Ziegelrohlinge werden zum Aushärtebereich transportiert, wo sie mittels Wasserhärtung ihre Endfestigkeit erreichen.
